製造業のDynamics365導入に強いシステムインテグレーター（SIer）10選

製造業のデジタル変革において、Microsoft Dynamics 365の導入は業務効率化と生産性向上の鍵となります。しかし、製造業特有の生産管理、品質管理、サプライチェーン管理などの複雑な業務プロセスに対応するには、豊富な導入実績と専門ノウハウを持つシステムインテグレーターの選定が不可欠です。本記事では、製造業でのDynamics365導入に強いSIer10社を厳選し、選定基準から導入費用、成功事例まで詳しく解説します。

製造業におけるDynamics365導入の重要性とメリット

製造業向けDynamics365とは何か

Microsoft Dynamics 365は、マイクロソフトが提供するクラウドベースのビジネスアプリケーションプラットフォームで、製造業の基幹業務システムとして幅広く活用されています。Dynamics 365は、ERP（企業資源計画）とCRM（顧客関係管理）の機能を統合したソリューションとして、製造業の複雑な業務プロセスを効率的に管理できる特徴があります。

製造業においてDynamics 365を活用することで、生産管理から販売管理、在庫管理、品質管理まで、すべての業務領域を一元的に管理することが可能です。クラウドサービスとして提供されるDynamics 365は、拡張性と柔軟性に優れており、企業の成長に合わせてシステムを段階的に拡張していくことができます。

特に製造業では、サプライチェーン全体の可視化と最適化が重要な課題となっており、Dynamics 365はこれらの課題解決を支援する強力なアプリケーションとして位置づけられています。海外拠点との情報連携も容易で、グローバル展開を進める製造業にとって必要不可欠なビジネスプロセス管理基盤となっています。

製造業でDynamics365を導入するメリット

Dynamics 365を導入することで、製造業は業務効率化とデジタル変革を同時に実現できます。従来の基幹業務システムと比較して、Dynamics 365は以下のような具体的なメリットを提供します。

• リアルタイムでのデータ可視化により、経営判断の迅速化が実現される
• 営業活動から生産計画まで一貫した情報管理で、顧客満足度の向上を支援
• クラウド基盤により、システム運用コストの削減と保守業務の効率化が可能
• マイクロソフトの各種サービスとの連携で、生産性向上とビジネス拡張を促進

製造業の現場では、品質管理や納期管理が極めて重要な要素となりますが、Dynamics 365の機能を活用することで、これらの管理業務を大幅に効率化することができます。また、顧客サービスの向上も実現でき、カスタマーサービス業務の質的向上にも寄与します。

さらに、Dynamics 365はビジネスアプリケーションとして高い拡張性を持っており、企業固有の業務要件に合わせたカスタマイズが容易に行えます。これにより、製造業特有の複雑な業務フローにも柔軟に対応することが可能になります。

製造業のERP刷新でDynamics365を選ぶ理由

多くの製造業が既存のERPシステムの刷新を検討する中で、Dynamics 365が選ばれる理由は、その包括性と将来性にあります。従来のオンプレミス型ERPシステムから、クラウド型のDynamics 365への移行により、システム管理の負荷軽減と運用コストの最適化が実現されます。

Microsoft Dynamics 365は、世界中の製造業で導入実績を積み重ねており、業務ノウハウと技術革新が継続的に反映されているソリューションです。特に、サプライチェーン管理や生産性向上の分野では、他の競合製品と比較して優位性のある機能を提供しています。

また、デジタル化の推進という観点でも、Dynamics 365は製造業のデジタル変革を包括的に支援する機能群を備えています。IoTデバイスとの連携やAI機能の活用により、従来の製造業務を革新的に改善することが可能です。

製造業でDynamics365導入後の業務効率化効果

Dynamics 365の導入により、製造業は平均的に20-30%の業務効率化効果を実現しています。具体的な効果として、以下のような改善が報告されています。

• 在庫管理の精度向上により、適正在庫の維持とコスト削減を実現
• 生産計画の最適化で、納期遵守率の向上と生産効率の改善を達成
• 顧客情報の一元管理により、営業活動の効率化と顧客関係管理の強化
• 海外拠点との情報連携強化で、グローバル経営の意思決定を迅速化

特に重要な効果として、データを活用した経営判断の精度向上があげられます。Dynamics 365では、各拠点からのデータを統合し、リアルタイムでの業績分析と予測が可能になるため、市場変化への対応力が大幅に向上します。

また、従業員の作業効率も大きく改善されており、システム操作の簡素化と業務の標準化により、新入社員の早期戦力化も実現されています。これらの効果により、企業全体の競争力強化に大きく貢献しているのがDynamics 365の特長です。

製造業のDynamics365導入に強いシステムインテグレーター10選

製造業向けDynamics365システムインテグレーターの選び方

製造業での導入実績の豊富さを確認する

Dynamics 365システムインテグレーターを選定する際には、製造業での導入実績が最も重要な評価基準となります。製造業は他の業界と比較して、特有の業務プロセスや規制要件があるため、業界固有のノウハウを蓄積したSIerを選択することが成功の鍵となります。

導入実績を確認する際は、単純な案件数だけでなく、自社と類似した規模や業態での実績があるかを詳細に調査することが重要です。特に、同じような製造工程や海外拠点を持つ企業での導入経験があるかを確認し、具体的な改善効果や課題解決事例を提示してもらうことで、そのSIerの実力を見極めることができます。

また、Microsoft Dynamics 365のパートナー認定レベルや、マイクロソフトとの協業実績も重要な判断材料となります。上位レベルの認定を受けているSIerは、技術力と実績の両面で一定の基準をクリアしていることが保証されています。

業務ノウハウと技術力の両方を評価する

優秀なDynamics 365システムインテグレーターは、技術的なスキルだけでなく、製造業の業務ノウハウを深く理解していることが必要です。単にシステムを導入するだけでなく、業務プロセスの改善提案や最適化のアドバイスを提供できるかが重要なポイントとなります。

技術力の評価においては、Dynamics 365の標準機能だけでなく、カスタマイズ開発や他システムとの連携実績を確認することが大切です。特に製造業では、既存の生産管理システムや品質管理システムとの連携が不可欠であり、これらの連携を円滑に実現できる技術力を持つSIerを選定する必要があります。

業務ノウハウの面では、製造業特有の課題である在庫最適化、生産計画、品質トレーサビリティなどの領域で、具体的な改善提案ができるかを確認しましょう。また、業界のベストプラクティスを熟知し、自社の業務効率化に活かせる知見を持っているかも重要な評価項目です。

運用保守サービスの充実度をチェックする

Dynamics 365の導入は、システムを稼働させることがゴールではなく、継続的な運用と改善が重要となります。そのため、導入後の運用保守サービスの充実度は、SIer選定において極めて重要な要素です。

運用保守サービスの評価項目として、24時間365日のサポート体制、障害対応の迅速性、定期的なシステム更新対応、ユーザーサポートの質などを確認する必要があります。特に製造業では、生産ラインの停止がビジネスに大きな影響を与えるため、迅速な障害対応体制は必須条件となります。

また、Microsoft Dynamics 365は定期的にアップデートが提供されるクラウドサービスであるため、これらのアップデートに対応し、システムの最適化を継続的に行える体制を持つSIerを選択することが重要です。さらに、業務の拡張や変更に伴う追加開発への対応力も評価しておくべきポイントです。

カスタマイズ対応力と拡張性を確認する

製造業では、企業固有の業務プロセスや規制要件に対応するため、Dynamics 365の標準機能だけでは不十分な場合が多く、カスタマイズ開発が必要となることが一般的です。そのため、SIerのカスタマイズ対応力と、将来の拡張性を見据えた設計力が重要な選定基準となります。

カスタマイズ対応力を評価する際は、過去の開発事例の複雑さや規模、開発期間、品質レベルなどを確認することが大切です。また、製造業特有の要件である、製造実行システム（MES）との連携や、IoTデバイスからのデータ取得、品質管理システムとの統合などの経験があるかも重要なポイントです。

拡張性の観点では、将来の事業拡大や業務変更に柔軟に対応できるシステム設計を行えるかを確認する必要があります。特に、海外拠点の増加や新しい製造ラインの追加、M&Aによるシステム統合など、製造業でよくある変化に対応できる設計思想を持つSIerを選択することが、長期的なシステム運用の成功につながります。

製造業向けDynamics365のカスタマイズ内容

製造業におけるDynamics365の導入では、業務領域に応じた専門的なカスタマイズが重要となります。Microsoft Dynamics365は標準機能だけでなく、製造業特有の業務プロセスに合わせた柔軟なカスタマイズが可能なクラウドサービスです。企業の既存システムとDynamics365を効率的に連携させることで、業務効率化とデジタル変革を同時に実現できます。

生産管理システムとの連携カスタマイズ

製造業の基幹業務である生産管理において、Dynamics365は既存の生産管理システムとの連携カスタマイズを支援します。マイクロソフトのビジネスアプリケーションは、生産計画から製品出荷までの一連の業務プロセスをシームレスに管理し、リアルタイムでのデータ共有を実現します。

具体的なカスタマイズ内容には以下があります。

• 製造指示書の自動生成とワークフロー管理
• 在庫管理システムとの自動連携機能
• 生産進捗のリアルタイム可視化ダッシュボード
• 設備稼働状況の監視と予防保全機能

これらの機能により、製造業務の効率化と生産性向上を実現し、顧客満足度の向上にも貢献します。

品質管理業務の効率化カスタマイズ

品質管理においては、Dynamics365のアプリケーションを活用した検査データの管理と分析機能を強化できます。品質情報の一元管理により、トレーサビリティの確保と不具合の早期発見が可能になります。

カスタマイズされる主要機能は以下の通りです。

• 検査項目の標準化と自動チェック機能
• 品質データの統計分析と傾向把握
• 不適合品の追跡管理システム
• 品質監査レポートの自動生成

サプライチェーン管理の最適化カスタマイズ

グローバル展開を行う製造業では、サプライチェーン全体の可視化と最適化が重要です。Dynamics365は、調達から販売までの一連のプロセスを統合管理し、各拠点の情報を リアルタイムで共有することで サプライチェーン全体の効率化を実現します。

主なカスタマイズ内容：

• 調達計画の自動最適化機能
• サプライヤー評価と選定支援システム
• 物流コストの可視化と分析機能
• 需要予測と在庫最適化アルゴリズム

海外拠点との情報連携カスタマイズ

多国籍展開する製造業では、海外拠点との円滑な情報連携が経営判断の迅速化に不可欠です。Dynamics365のクラウド基盤を活用することで、世界中の拠点から統一されたデータアクセスが可能になります。

海外展開を支援する機能：

• 多言語・多通貨対応の財務管理
• 各国の法規制に対応した帳票出力
• 拠点間でのデータ同期と統合レポート
• タイムゾーンを考慮したワークフロー設定

製造業のDynamics365導入にかかる費用相場

製造業におけるDynamics365の導入費用は、企業規模や導入範囲、カスタマイズの複雑さによって大きく変動します。システムインテグレーターの選定や導入プロジェクトの進行において、適切な予算計画を立てることが成功の鍵となります。

初期導入費用の内訳と相場

Dynamics365の初期導入費用は、コンサルティング費用、システム構築費用、データ移行費用などで構成されます。大手製造業の場合、初期導入費用は3,000万円から1億円程度が相場となっており、コンサルティングファームによる要件定義や業務分析が費用の大部分を占めます。

初期導入費用の主な内訳：

• 要件定義・業務分析：500万円～2,000万円
• システム設計・開発：1,000万円～4,000万円
• データ移行作業：300万円～1,000万円
• テスト・検証作業：200万円～800万円
• 社内研修・トレーニング：100万円～500万円

中小企業の場合は、導入範囲を限定することで500万円～2,000万円程度に抑制することも可能です。

月額運用費用とライセンス料金

Dynamics365の月額運用費用は、ライセンス料金とシステム保守費用で構成されます。Microsoft Dynamics365のライセンス体系は利用するアプリケーションや機能によって異なり、製造業務に特化したソリューションが提供されています。

主要ライセンスの月額料金（1ユーザーあたり）：

• Dynamics 365 Business Central：約15,000円
• Dynamics 365 Finance：約18,000円
• Dynamics 365 Supply Chain Management：約18,000円
• Dynamics 365 Sales：約7,500円

カスタマイズ開発費用の目安

製造業特有の業務要件に対応するため、標準機能に加えてカスタマイズ開発が必要になるケースが多々あります。開発費用は機能の複雑さと開発工数によって決定されます。

カスタマイズ開発の費用目安：

• 簡単な帳票カスタマイズ：50万円～200万円
• 業務フロー追加・変更：200万円～800万円
• 外部システム連携：300万円～1,500万円
• 専用アプリ開発：500万円～3,000万円

運用保守費用の相場

Dynamics365導入後の安定運用には、継続的な保守業務とサポート体制が欠かせません。運用保守費用は初期導入費用の15～25%程度が年間費用の目安となります。

年間運用保守費用の内訳：

• システム監視・保守：初期費用の10～15%
• ユーザーサポート：初期費用の3～5%
• 機能追加・改修：初期費用の2～5%

製造業でDynamics365導入時の注意点

製造業におけるDynamics365導入を成功させるためには、事前準備と導入プロセスでの注意点を十分に理解しておくことが重要です。システムの複雑性や業務への影響を最小限に抑えながら、効果的な導入を実現するための対策を講じる必要があります。

既存システムとの連携可能性の事前確認

製造業では多くの既存システムが稼働しており、Dynamics365との連携可能性を導入前に詳細に検証することが プロジェクト成功の重要な要素となります。特に基幹業務システムやERPシステムとの接続については、技術的制約や互換性を事前に確認する必要があります。

確認すべき主要項目：

• 既存ERPシステムとのデータ連携仕様
• 生産管理システムとのリアルタイム接続
• 品質管理システムとの情報共有方法
• 財務会計システムとの自動仕訳連携
• レガシーシステムからのデータ移行計画

社内体制の整備と人材育成の重要性

Dynamics365の導入では、システム運用を担当する社内体制の整備と、操作スキルを持つ人材の育成が不可欠です。マイクロソフトのクラウドサービスに精通した人材を確保し、継続的なスキルアップを図ることで運用品質の向上を実現できます。

体制整備のポイント：

• プロジェクトマネージャーの専任配置
• 各部門からのキーユーザー選定
• システム管理者の技術研修計画
• エンドユーザー向け操作トレーニング

データ移行時のリスク管理

既存システムからDynamics365へのデータ移行は、業務継続性に大きな影響を与える重要な作業です。データの整合性確保と移行スケジュールの適切な管理により、業務停止リスクを最小化することが求められます。

データ移行のリスク対策：

• データ品質の事前チェックと クリーニング作業
• 段階的移行による影響範囲の限定
• バックアップ体制の確立と復旧手順の整備
• 移行テストの十分な実施期間確保

段階的導入によるリスク軽減策

大規模な製造業では、全社一括導入ではなく段階的なアプローチを採用することで、導入リスクの分散と業務への影響軽減を図ることができます。部門別や機能別の段階的導入により、運用ノウハウの蓄積と課題の早期発見が可能になります。

段階的導入の進め方：

• パイロット部門での先行導入とフィードバック収集
• 成功事例を基にした他部門への水平展開
• 機能単位での段階的追加とテスト検証
• 海外拠点への展開前の国内での運用安定化

製造業向けDynamics365の運用保守サービス

Dynamics365の導入後は、継続的な運用保守サービスにより システムの安定稼働と 業務効率化効果の最大化を図ることが重要です。システムインテグレーターが提供する各種サポートサービスを活用することで、製造業務の生産性向上と顧客満足度の維持を実現できます。

24時間365日サポート体制の重要性

製造業では連続稼働が求められるため、Dynamics365の運用においても24時間365日のサポート体制が不可欠です。システム障害時の迅速な対応と復旧支援により 業務停止時間を最小限に抑制し、製造ラインの稼働率維持に貢献します。

24時間サポートの主要サービス：

• システム監視とアラート通知
• 障害発生時の一次対応と エスカレーション
• リモートによる緊急復旧作業
• オンサイト対応が必要な場合の迅速派遣
• 障害原因分析と再発防止策の提案

定期的なシステム更新とメンテナンス

マイクロソフトが提供するDynamics365は、クラウドサービスとして定期的な機能更新が行われます。システムインテグレーターによる計画的なメンテナンス作業により、最新機能の活用と セキュリティレベルの維持を実現できます。

定期メンテナンスの内容：

• Microsoft提供の機能更新の適用
• セキュリティパッチの定期適用
• データベース最適化とパフォーマンス調整
• バックアップデータの整合性確認
• システム容量の監視と拡張計画の策定

ユーザートレーニングと操作支援

Dynamics365の効果的な活用には、エンドユーザーのスキル向上が欠かせません。継続的なトレーニングプログラムと操作支援により、システムの利用率向上と業務効率化を促進します。

トレーニング支援の内容：

• 新機能リリース時の操作研修
• 部門別・役職別のカスタマイズ研修
• オンライン学習コンテンツの提供
• 操作マニュアルの継続的更新
• ユーザーからの質問対応とFAQ整備

障害対応と復旧支援サービス

製造業務の継続性を確保するため、システム障害発生時の迅速な対応と復旧支援が重要なサービス要素となります。SIerが提供する包括的な障害対応により、ビジネスへの影響を最小化し、安定したシステム運用を維持できます。

障害対応サービスの特徴：

• 障害レベルに応じた段階的エスカレーション
• 根本原因分析と恒久的な解決策の実施
• データ復旧作業と整合性確認
• 業務影響度評価と代替手段の提案
• 障害報告書の作成と改善提案

製造業でのDynamics365導入成功事例

大手製造業での基幹業務統合事例

従業員数10,000名を超える大手自動車部品製造業では、Microsoft Dynamics 365を活用した基幹業務の統合により、全社的なデジタル変革を実現しました。従来は各部門で異なるシステムを運用していたため、データの一元管理ができず、経営判断に必要な情報の取得に時間を要していました。

Dynamics 365の導入により、生産管理、販売管理、財務管理、顧客関係管理の各業務領域を統合し、リアルタイムでの業務効率化を実現しました。特に、サプライチェーン全体の可視化により、部品調達から製品出荷までのリードタイムを20%短縮し、顧客満足度の向上につなげています。

導入後は、各拠点での情報共有が円滑になり、海外拠点との連携も強化されました。クラウドベースのソリューションにより、世界各地の製造拠点から統一されたデータにアクセスでき、グローバルな業務ノウハウの共有が可能となっています。

中小製造業での業務効率化事例

従業員数200名の精密機器製造業では、Microsoft Dynamics 365の導入により、限られた人員でも効率的な業務運営を実現しています。従来は手作業に依存していた受注管理や在庫管理を自動化し、業務効率化により営業活動に充てる時間を30%増加させることに成功しました。

特に顧客情報の一元管理により、営業担当者が顧客の購買履歴や問い合わせ履歴を即座に確認できるようになり、よりきめ細かなカスタマーサービスの提供が可能になりました。また、生産計画の最適化により、在庫コストの削減と納期短縮を同時に実現しています。

導入時は社内のITリテラシーに不安がありましたが、システムインテグレーターによる充実したユーザートレーニングにより、短期間での運用定着を実現しました。現在では、さらなる機能拡張を検討しており、継続的な業務改善に取り組んでいます。

グローバル製造業での海外展開支援事例

アジア・欧州に複数の海外拠点を持つ電子部品製造業では、Dynamics 365を活用してグローバルな業務標準化を実現しました。各国の法規制や商習慣の違いに対応しながら、統一されたビジネスプロセスを構築し、本社での一元的な管理体制を確立しています。

多言語対応機能により、現地スタッフが母国語でシステムを利用でき、業務の習熟度向上に貢献しています。また、各拠点の売上データや生産データをリアルタイムで収集・分析することで、グローバルレベルでの戦略立案と迅速な経営判断を支援しています。

特に、為替変動リスクの管理や国際間取引の複雑な処理についても、Dynamics 365の機能を活用することで効率化を図り、財務担当者の負荷軽減を実現しています。

製造業のデジタル変革推進事例

IoTセンサーとDynamics 365を連携させた製造業では、設備の予知保全や品質管理の自動化により、製造現場のデジタル化を大幅に推進しました。機械の稼働データをリアルタイムで収集し、AIによる故障予測機能と組み合わせることで、計画外停止を40%削減することに成功しています。

また、製品の品質データをDynamics 365で一元管理することで、不良品の早期発見と原因分析が可能になり、品質向上と廃棄ロス削減の両方を実現しています。これらのデータは、製品開発部門とも共有され、次世代製品の設計改良にも活用されています。

従来は経験に頼っていた保守業務も、データドリブンなアプローチに変革することで、若手技術者でも効率的に作業を進められるようになり、技能継承の課題解決にも貢献しています。

製造業のDynamics365導入プロセス

要件定義と現状分析フェーズ

製造業でのDynamics 365導入における最初のステップは、現在の業務プロセスと課題の詳細な分析です。経験豊富なシステムインテグレーターが企業の現場に入り、各部門の業務フローを詳細に調査し、システム化すべき領域を特定します。

この段階では、生産管理、品質管理、販売管理、財務管理など、製造業特有の業務領域について、現状の問題点と改善目標を明確に定義します。また、既存システムとの連携要件や、将来的な拡張性についても検討し、長期的な視点でのシステム設計方針を決定します。

要件定義では、現場の作業者から経営陣まで、幅広いステークホルダーからのヒアリングを実施し、真に効果的なソリューションの設計につなげます。このフェーズでの丁寧な分析が、その後の導入成功を大きく左右します。

システム設計とカスタマイズフェーズ

要件定義で明確化された業務要件を基に、Dynamics 365の標準機能とカスタマイズ開発の範囲を決定します。製造業特有の複雑な業務プロセスに対応するため、生産計画システムや品質管理システムとの連携を考慮したアーキテクチャを設計します。

システム設計では、データの整合性とセキュリティを重視し、複数の拠点や部門間でのデータ連携を安全に行える仕組みを構築します。また、将来的な業務拡張や海外展開にも対応できる、拡張性の高いシステム構成を検討します。

カスタマイズ開発においては、Microsoft Dynamics 365の標準機能を最大限活用しつつ、製造業特有のニーズに対応した追加機能を開発します。開発期間中は定期的にプロトタイプを確認し、ユーザーの意見を反映しながら実用的なシステムの構築を進めます。

導入・テスト・運用開始フェーズ

システム構築完了後は、段階的な導入により運用開始のリスクを最小限に抑えます。まず、限定的な業務範囲でのパイロット運用を実施し、システムの動作確認とユーザーの習熟度向上を図ります。

本格運用開始前には、comprehensive なテストを実施し、システムの安定性とデータの整合性を確認します。また、既存システムからのデータ移行についても、段階的に実施し、業務への影響を最小限に抑えます。

運用開始時は、システムインテグレーターによる24時間サポート体制を敷き、トラブルの早期解決と円滑な業務継続を支援します。初期運用期間中は、ユーザーからのフィードバックを積極的に収集し、必要に応じて設定調整やマイナーな機能改善を実施します。

運用定着とさらなる業務改善フェーズ

システム運用が安定した後は、継続的な業務改善と機能拡張に取り組みます。運用データの分析により、さらなる効率化の可能性を探り、追加カスタマイズや新機能の導入を検討します。

定期的なユーザートレーニングにより、システムの活用度を向上させ、業務効率化の効果を最大化します。また、Microsoft が提供する新機能についても積極的に評価し、ビジネス価値の高いものについては導入を検討します。

長期的な運用においては、システムインテグレーターとのパートナーシップを維持し、技術進歩や業界動向に対応した継続的なシステム改善を実現します。これにより、投資対効果の持続的な向上を図ります。

製造業のDynamics365導入に関するFAQ

導入期間はどの程度かかりますか？

製造業でのDynamics 365導入期間は、企業規模と業務の複雑さにより大きく異なります。中小企業の場合、標準的な機能を中心とした導入であれば3-6か月程度で完了できます。一方、大企業や複雑なカスタマイズが必要な場合は、12-18か月程度の期間を要することが一般的です。

導入期間に影響する主な要因として、既存システムとの連携範囲、データ移行の複雑さ、カスタマイズ開発の規模、ユーザートレーニングの期間などがあります。経験豊富なシステムインテグレーターと連携することで、効率的なプロジェクト進行が可能になります。

既存システムからのデータ移行は可能ですか？

はい、既存の基幹システムからDynamics 365へのデータ移行は可能です。多くのシステムインテグレーターが、様々なERPシステムやデータベースからの移行経験を持っており、安全で確実なデータ移行を支援できます。

データ移行においては、データの整合性確保とビジネス継続性の維持が重要です。段階的な移行アプローチにより、業務への影響を最小限に抑えながら、確実にデータを移行します。また、移行後のデータ検証も充実したサポートにより実施されます。

海外拠点での利用は可能ですか？

Dynamics 365はクラウドベースのソリューションであり、インターネット接続があれば世界中どこからでもアクセス可能です。多言語対応機能により、各国の現地スタッフが母国語でシステムを利用できます。

海外拠点での利用においては、各国の法規制やデータプライバシー要件への対応も重要です。Microsoft は世界各地にデータセンターを設置しており、現地の規制に準拠した運用が可能です。また、時差を考慮したサポート体制も整備されています。

導入後のサポート体制はどうなっていますか？

導入後のサポート体制は、システムインテグレーターにより24時間365日の技術サポートが提供されます。障害発生時の迅速な対応はもちろん、定期的なシステムメンテナンスやアップデート作業も含まれます。

また、ユーザーの習熟度向上のための継続的なトレーニングや、業務改善提案なども、長期的なサポートサービスの一環として提供されます。Microsoft からの製品アップデートについても、影響評価と適用支援が含まれています。

小規模な製造業でも導入メリットはありますか？

はい、小規模な製造業でもDynamics 365導入により大きなメリットを得られます。限られた人員で効率的な業務運営を実現し、手作業による業務の自動化により、営業活動や製品開発により多くの時間を割けるようになります。

クラウドサービスのため、初期投資を抑えながら導入でき、企業規模の拡大に合わせた段階的な機能追加も可能です。また、大企業と同等の高度な機能を利用できるため、競争力の向上にも大きく貢献します。

製造業でDynamics365に移行する際の準備期間はどのくらいですか？

製造業のDynamics365に移行する場合、企業規模や既存システムの複雑さによって異なりますが、一般的に3～12ヶ月程度の期間が必要です。小規模な製造業では3～6ヶ月、中規模以上では6～12ヶ月を要することが多く、要件定義から運用開始まで段階的に進めることが重要です。経験豊富なシステムインテグレーターと連携することで、スムーズな移行を実現できます。

Dynamics365導入プロジェクトをいつから開始するのが最適ですか？

製造業におけるDynamics365導入プロジェクトをいつから開始するかは、事業計画との整合性を考慮することが重要です。新年度開始前の準備期間や、繁忙期を避けたタイミングでの開始が推奨されます。また、既存システムのサポート終了時期や、業務プロセス見直しの必要性が高まった時期も導入検討のタイミングとして適しています。

製造業向けDynamics365のトライアル利用を開始する方法は？

製造業向けDynamics365のトライアル利用を開始するには、まずMicrosoft公式サイトから無料試用版を申し込むか、認定パートナーであるシステムインテグレーターに相談することをお勧めいたします。トライアル期間中は実際の製造業務に近いシナリオでテストを行い、自社の要件に適合するかを確認できます。専門的なサポートが必要な場合は、製造業に特化したSIerの支援を受けることが効果的です。