製造業におけるシステムコンサル5選｜DX推進から生産性向上まで徹底解説

製造業のDX推進や生産管理システムの導入、業務プロセスの改善において、適切なコンサルティング会社の選定は成功の鍵を握ります。本記事では、製造現場の課題解決に強みを持つシステムコンサルティング会社5社を、豊富な導入事例とともに詳しく解説します。製造業の経営者や業務改革推進担当者の方々に、最適なパートナー選びの指針をご提供します。

1. 製造業向けシステムコンサルティングの重要性

1.1. 製造業が直面するDXの課題

製造業におけるデジタルトランスформーション（DX）は、企業の競争力強化に不可欠な要素となっています。しかし、多くの製造業の現場では、レガシーシステムの存在や、業務プロセスの複雑さから、DX推進に苦心しているのが現状です。特に中小製造業では、限られた経営資源の中で、効果的なデジタル化を進めることに課題を抱えています。 製造現場における主な課題として、生産管理システムの老朽化、データの分断、作業の属人化などが挙げられます。これらの課題を解決するためには、製造業に特化したコンサルティングサービスの活用が効果的です。

1.2. システムコンサルティング導入のメリット

製造業向けのコンサルティングを導入することで、以下のような具体的なメリットが得られます。 生産性の向上：専門知識を持つコンサル会社のサポートにより、業務プロセスの最適化が実現します。豊富な経験を持つコンサルタントが現場に入り、実態に即した改善提案を行うことで、確実な成果につながります。 システム選定の最適化：製造業向けの生産管理システムは数多く存在しますが、コンサルティング会社のノウハウを活用することで、自社に最適なソリューションを選定できます。 スムーズな導入と運用：システムコンサルの支援により、現場の抵抗を最小限に抑えながら、新しいシステムやプロセスを導入することが可能です。

1.3. 成功するシステム導入の3つのポイント

製造業のシステム導入を成功に導くためには、以下の3つの要素が重要です。 1. 現場との密な連携：製造現場の実情を深く理解し、現場の声を反映したシステム設計が不可欠です。コンサルティングを行っている過程で、現場の作業者との対話を重視することが重要です。 2. 段階的な導入アプローチ：一度に大規模な変更を行うのではなく、優先度の高い領域から段階的に導入を進めることで、リスクを最小化できます。 3. 経営層のコミットメント：システム導入は単なるツールの変更ではなく、企業の業務改革です。経営者の明確なビジョンと強いリーダーシップが必要です。

2. おすすめシステムコンサルティング会社5選

CONNECTABLUE / コネクタブルー

コネクタブルーは不確実なテーマへの挑戦・共創を理念に掲げ、クライアントが抱える課題に対し、少数精鋭で戦略・計画立案から実行、成果の創出まで伴走支援を行うコンサルティングファームです。

製造業や商社、卸・流通、建設業界等の商習慣や業務オペレーションに精通し、システム構築における構想策定やPMO支援などで多くの実績を有しています。

（最適なToBe設計により、当初予算の60%でシステム構築を完了など）

同社の強みは、システム構築において、ノーコード開発ツールとパッケージ/SaaS製品を組み合わせた最適な機能配置のノウハウを豊富に有している点であり、開発コストを抑制しながらも、ユーザーの生産性向上に効果の高いシステム構築へとリードします。

また、クライアント事業・組織の成長に強くコミットする姿勢が特徴的で、ノウハウ、専門知見をオープンに共有し、クライアント組織開発、人材育成の面でも成果を出すことで、将来の内製化につながるコンサルティング支援を行っています。

株式会社電通総研

株式会社電通総研は、製造業向けのシステムコンサルティングを提供し、DX（デジタルトランスフォーメーション）推進を支援する企業である。特に、IoTやAI、クラウド技術を活用したスマートファクトリー構築に強みを持ち、生産管理・在庫管理・品質管理の高度化を実現する。ERPやMES（製造実行システム）の導入支援に加え、データドリブンな業務改革やサプライチェーンの最適化を支援。さらに、ビッグデータ解析やAIを活用した予測分析により、製造業の生産性向上とコスト削減を実現する。システムの設計から運用まで一貫したサポートを提供し、競争力強化に貢献する点が特徴である。

株式会社HROTTI

株式会社HROTTIは、2018年に設立されたデジタルビジネス支援企業で、ビジネスコンサルティング、エクスペリエンスデザイン、アプリケーション開発、組織トレーニングなどを提供しています。特に、デジタルトランスフォーメーション（DX）を推進するため、ビジネス、ユーザーエクスペリエンス、テクノロジーの3要素を統合的にサポートする点が特徴です。また、AI・ディープラーニング技術のコンサルティングを行う株式会社Ridge-iとの協業により、AIモデルのデバイス搭載を可能とするマルチプラットフォーム技術を活用した製品「Ridge Count」の販売展開を行っています。

株式会社システムコンサルタント

式会社システムコンサルタント（KSC）は、1968年設立の独立系IT企業で、金融や製造業など多様な業界の大手企業と直接取引を行い、システム構築のコンサルティングから設計、開発、運用サポートまで一貫したサービスを提供しています。特に、データベース関連のソリューションやペーパーレスソリューション、グローバルソリューションに注力し、インドに現地法人を設立してグローバルなシステム開発体制を整えています。また、社員の約70%が文系出身であり、充実した研修制度により未経験者でも安心してスキルを習得できる環境を整えています。

青山システムコンサルティング株式会社

青山システムコンサルティング株式会社は、1995年設立の独立系ITコンサルティング企業であり、特定の製品やサービスに依存しない「公正中立」の立場から、商社を含む多様な業界の中堅・中小企業に対して、IT戦略策定、システム診断、プロジェクトマネジメントなどの幅広いサービスを提供しています。同社はシステム開発や製品販売を行わず、コンサルティングに特化することで、クライアントに最適なソリューションを提案しています。

3. 生産管理システム導入に強いコンサル会社の特徴

3.1. 製造現場の知見と実績

優れたコンサルティング会社の第一の特徴は、製造業に特化した豊富な経験と実績です。製造現場の課題を熟知し、業界特有の課題解決に向けた具体的なソリューションを提供できる能力が重要です。 特に注目すべき点は、コンサル会社の持つ製造業での導入実績数です。さまざまな製造業の現場で培われた知見は、プロジェクトの成功確率を高める重要な要素となります。

3.2. システム導入methodology

効果的なシステム導入を実現するためには、体系化された導入手法（methodology）の存在が不可欠です。優良なコンサルティング会社は、以下のような特徴を持つmethodologyを確立しています。 ・要件定義から運用まで一貫した支援体制 ・業界特性を考慮したリスク管理手法 ・現場の受容性を重視したチェンジマネジメント

3.3. 業界特化型ソリューションの有無

製造業向けのコンサルティングサービスを提供する会社を選ぶ際は、業界特化型のソリューションを持っているかどうかが重要な判断基準となります。既存のパッケージをカスタマイズするだけでなく、製造業の特性を考慮した独自のソリューションを持つコンサル会社は、より効果的な支援が期待できます。

3.4. サポート体制と費用

システム導入後の継続的なサポートも、コンサル会社選定の重要な要素です。導入後のフォローアップ体制が整っているか、どの程度の期間・範囲でサポートを受けられるかを事前に確認することが重要です。 また、コンサルティング費用は、プロジェクトの規模や範囲によって大きく異なります。中小製造業向けのコンサルティングサービスでは、企業規模に応じた柔軟な料金体系を提供している会社を選ぶことをお勧めします。 以上の要素を総合的に評価することで、自社に最適なコンサルティング会社を選定することができます。次章では、これらの基準を満たす具体的なコンサル会社5社をご紹介します。

4. システムコンサルティング会社の活用方法

4.1. 予算策定と費用相場

製造業向けシステムコンサルティングの費用は、プロジェクトの規模や内容によって大きく異なります。一般的な費用相場としては以下の通りです。 ・小規模プロジェクト（3-6ヶ月）：300-500万円 ・中規模プロジェクト（6-12ヶ月）：500-1000万円 ・大規模プロジェクト（12ヶ月以上）：1000万円以上

4.2. 契約形態の種類と選び方

コンサルティング会社との契約形態は、プロジェクトの性質に応じて選択する必要があります。主な契約形態として、以下のようなものがあります。 ・準委任契約：コンサルタントの稼働時間に応じた課金 ・請負契約：成果物に基づく固定費用 ・成果報酬型：達成した成果に応じた報酬

4.3. プロジェクト推進体制の構築

システム導入の成功には、適切なプロジェクト体制の構築が不可欠です。効果的な推進体制には以下の要素が必要です。 ・経営層のスポンサーシップ ・現場キーマンの参画 ・専任のプロジェクトマネージャーの配置 ・コンサルタントとの密な連携体制

4.4. リスクマネジメント

システム導入プロジェクトには様々なリスクが存在します。主要なリスクとその対策について理解しておく必要があります。 ・スケジュール遅延リスク：マイルストーン管理の徹底 ・予算超過リスク：定期的なコスト管理 ・品質リスク：テスト計画の充実 ・要件未充足リスク：要件定義の綿密な実施

5. 製造業向けシステム導入の成功事例

5.1. 大手製造業のDX推進事例

ある大手製造業では、コンサルティング会社の支援により、全社的なDX推進を実現しました。生産管理システムの刷新により、生産性が30%向上し、リードタイムが50%短縮されました。

5.2. 中小製造業の生産管理システム導入

従業員100名規模の中小製造業では、段階的なシステム導入アプローチにより、スムーズな移行を実現しました。現場の受容性を重視したアプローチにより、導入後の定着も順調に進んでいます。

5.3. IoT活用による現場改善

部品製造業のケースでは、IoTを活用した現場改善により、不良率の大幅な削減を達成しました。センサーデータの活用により、予防保全の実現と品質向上を同時に実現しています。

5.4. ERPによる業務効率化

食品製造業では、ERPシステムの導入により、受注から出荷までの業務効率を大幅に改善しました。在庫管理の精度向上と、リアルタイムな生産計画の調整が可能になりました。

6. システム導入プロジェクトの進め方

6.1. 要件定義フェーズのポイント

製造業のシステム導入プロジェクトにおいて、要件定義は最も重要なフェーズの一つです。効果的な要件定義を実現するための重要なポイントは以下の通りです。 まず、現場の業務プロセスを詳細に分析し、真の課題を特定することが必要です。製造現場に入り、実際の作業者からヒアリングを行い、現状の問題点と改善ニーズを把握します。 また、要件定義では将来的な拡張性も考慮する必要があります。製造業のDX推進において、段階的なシステム拡張は避けられません。将来の展開を見据えた要件設計が重要です。

6.2. システム選定の判断基準

製造業向けシステムの選定には、以下の判断基準が重要です。 ・業界特有の業務プロセスへの対応力 ・カスタマイズの容易さと費用 ・他システムとの連携性 ・サプライヤーの安定性と実績 ・導入後のサポート体制 特に生産管理システムでは、現場の特性に合わせた柔軟なカスタマイズが可能かどうかが重要な判断ポイントとなります。

6.3. 導入スケジュールの立て方

効果的な導入スケジュールは、以下の要素を考慮して立案する必要があります。 Phase1：現状分析と要件定義（2-3ヶ月） 現場の課題を深く理解し、具体的な要件に落とし込みます。製造業の現場に特化したコンサルティングサービスを活用し、実効性の高い要件定義を行います。 Phase2：システム設計と開発（3-6ヶ月） 要件に基づいて、システムの詳細設計と開発を進めます。この段階で、現場からのフィードバックを積極的に取り入れることが重要です。 Phase3：テストと運用準備（2-3ヶ月） 実際の製造現場でのテスト運用を通じて、システムの完成度を高めます。

6.4. チェンジマネジメントの重要性

システム導入の成功には、効果的なチェンジマネジメントが不可欠です。特に製造現場では、新しいシステムへの抵抗感が強い場合があります。 製造業向けのコンサルティングでは、現場の受容性を高めるための施策を重視します。具体的には、早期からの情報共有、段階的な導入、現場キーマンの巻き込みなどが効果的です。

7. 今後の製造業システムコンサルティングの展望

7.1. テクノロジートレンド

製造業のシステムコンサルティングにおいて、注目すべき最新テクノロジーは以下の通りです。 ・AI/機械学習による予測保全 ・デジタルツインによる生産最適化 ・5Gを活用したリアルタイム制御 ・ロボティクスとの連携 これらのテクノロジーを活用したソリューションの提供が、コンサルティング会社の新たな差別化要因となっています。

7.2. コンサルティングサービスの進化

製造業向けのコンサルティングサービスは、従来の個別システム導入支援から、総合的なデジタル変革支援へと進化しています。 特に中小製造業向けには、導入負荷を抑えたクラウドベースのソリューションや、サブスクリプション型のサービスモデルが増加しています。コンサル会社は、これらの新しいサービス形態に対応した支援体制を強化しています。

7.3. グローバル展開への対応

製造業のグローバル展開に伴い、システムコンサルティングにも国際対応力が求められています。以下の要素が特に重要です。 ・グローバル標準への準拠 ・多言語・多通貨対応 ・海外拠点との連携 ・法規制対応 コンサルティング会社には、これらのグローバル要件に対応できる体制と経験が必要とされています。

7.4. 人材育成と組織づくり

デジタル時代の製造業では、システムを効果的に活用できる人材の育成が重要な課題となっています。 コンサルティング会社には、システム導入だけでなく、以下のような人材育成支援も求められています。 ・デジタルスキル教育プログラムの提供 ・現場リーダーの育成支援 ・デジタル人材の採用支援 ・組織変革支援 特に製造現場では、豊富な経験を持つベテラン社員のナレッジをデジタル化し、若手育成に活用する取り組みが注目されています。 このように、製造業向けのシステムコンサルティングは、技術革新とビジネス環境の変化に応じて、常に進化を続けています。企業は自社の課題とニーズを見極め、適切なコンサルティングパートナーを選択することが重要です。

よくある質問と回答

製造業向けシステムコンサルの費用相場はどのくらいですか？

製造業向けシステムコンサルティングの費用は、プロジェクトの規模や期間によって大きく異なります。一般的な相場として、3-6ヶ月の小規模プロジェクトで300-500万円、6-12ヶ月の中規模プロジェクトで500-1000万円、12ヶ月以上の大規模プロジェクトで1000万円以上となります。中小製造業向けには、段階的な導入プランや費用分割などの柔軟な対応を行うコンサル会社も増えています。

システムコンサルタントの選び方で重視すべきポイントは何ですか？

製造業向けのシステムコンサルタントを選ぶ際は、製造現場での実績と経験が最も重要です。具体的には、同業種での導入実績数、コンサルタントの製造業務経験、提案するソリューションの実現性、導入後のサポート体制などを総合的に評価する必要があります。また、現場の課題を理解し、実践的な改善提案ができる能力も重要な選定基準となります。

システム導入プロジェクトの期間はどのくらいかかりますか？

一般的なシステム導入プロジェクトは、要件定義から本稼働まで6-12ヶ月程度を要します。ただし、企業規模や導入するシステムの複雑さによって大きく異なります。特に製造業では、現場への影響を最小限に抑えるため、段階的な導入アプローチを取ることが多く、全体の期間が長くなる傾向にあります。

中小製造業でもシステムコンサルは必要ですか？

中小製造業においても、競争力強化のためにシステムコンサルの活用は重要です。特に生産性向上やコスト削減、品質管理の強化などの課題に対して、専門家の知見を活用することで、効果的な改善を実現できます。近年は中小企業向けの専門コンサルティングサービスも充実しており、規模に応じた支援を受けることが可能です。

システム導入の成功率を高めるポイントは何ですか？

システム導入の成功率を高めるためには、以下の要素が重要です。まず、経営層の明確なコミットメントと、現場を含めた全社的な推進体制の構築が不可欠です。また、要件定義の段階で現場の声を十分に取り入れ、実態に即したシステム設計を行うことが重要です。さらに、導入後の運用体制や教育計画を事前に整備することで、スムーズな移行が可能となります。

製造業 システム コン サルは何をするサービスですか？

製造業 システム コン サルは、製造業の業務プロセスや生産管理を最適化するためのシステム導入・改善を支援するサービスです。製造業の特有の課題を理解し、業種に特化したソリューションを提案します。の コン サル 会社は、工場の生産性向上から在庫管理、品質管理、コスト削減まで、製造業のさまざまな課題解決を支援し、デジタル技術を活かした業務改革を実現します。中小製造業から大手企業まで、各社の規模や目標に合わせたコンサルティングを提供しています。

製造業 コン サルを導入するメリットとは何ですか？

製造業 コン サルを導入する最大のメリットは、専門知識と経験を持つ外部の視点から自社の課題を客観的に分析できることです。特にシステム面では、最新のソリューションに関する知見を活かし、御社の業務に最適な改善策を提案します。製造業の コン サルは現場に精通しているため、理論だけでなく実践的な改善が可能です。また、導入後も継続的に支援し、PDCAサイクルを回しながら効果を最大化することで、長期的な競争力の強化を目指しています。4 つの視点（人・プロセス・技術・情報）から総合的に改善を進めることが特徴です。

製造業向けシステムコンサルはどのような課題を解決できますか？

製造業向けシステムコンサルは、生産管理システムの非効率さや情報の分断、リアルタイムな進捗把握の難しさなど、製造現場特有の課題を解決できます。製造業 の コン サルは、ERPやMES、IoTなどの先進的なソリューションを活用し、生産計画の最適化やボトルネックの解消を支援します。また、データ分析によるコスト削減や品質向上、納期遵守率の改善なども実現可能です。コン サル にはさまざまな専門領域がありますが、現場の業務を深く理解し、実務に即した改善提案ができる力 を持つことが重要です。製造業の課題解決を通じて、企業の成長を支援しています。

製造業のDX推進におけるシステムコンサルの役割とは？

製造業のDX推進において、システムコンサルは戦略立案から実行までの包括的な支援を担います。多くの製造業では、既存システムの刷新や新技術導入に課題を抱えていますが、適切なコンサルティングを提供することで、段階的かつ効果的なデジタル化が可能になります。特に重要なのは、技術導入だけでなく、組織文化や業務プロセスの変革も含めた総合的なアプローチです。製造現場の実態を理解し、最適なソリューションを選定する力 の高いコンサルタントを選ぶことで、DX推進の成功率が大きく向上します。導入後も継続的に支援し、効果測定や改善を繰り返しながら、目標達成を目指しています。

システムコンサル選定時にご覧ください：主要コンサルとの比較ポイント

システムコンサル選定の際には、複数の コン サル に相談し、比較検討することをお勧めします。比較ポイントとしては、製造業における導入実績数、コンサルタントの製造業務経験年数、提案内容の具体性と実現性、導入後のサポート体制などがあります。大手コンサル会社は豊富な事例と人材を持つ一方、中小規模の専門コンサルは現場密着型の支援が強みです。価格だけでなく、自社の課題を正確に理解し、実践的な改善案を提示できるかどうかを見極めることが重要です。長期的なパートナーとして、貴社の成長を支援し続けられる会社を選ぶことで、持続的な競争力の向上を実現できるでしょう。ぜひ複数の提案書をご覧ください。

製造業のシステム刷新を成功させるための具体的なステップは？

製造業のシステム刷新を成功させるためには、以下のステップを踏むことが重要です。まず、現状分析と課題の明確化から始め、経営目標との整合性を確認します。次に、要件定義を徹底し、製造現場の実態に即したシステム設計を行います。その後、段階的な導入計画を立て、小さな成功を積み重ねる方法が効果的です。実装フェーズでは、現場の意見を取り入れながら調整を繰り返し、最適化を進めます。導入後は、効果測定と継続的な改善サイクルを構築し、システムの価値を最大化します。優れたコンサルティング会社は、これらすべてのプロセスを支援し、貴社の変革を成功に導く力 を持っています。自社の強みを活かした製造プロセスの最適化を目指し、計画的にシステム刷新を進めることが成功への鍵となります。