mcframe導入の完全ガイド｜製造業向け生産管理システムの選定から運用まで

製造業に特化した生産管理システム「mcframe」の導入をご検討中の企業様に向けて、導入の全体像から具体的な実装手順まで詳しく解説します。豊富な導入実績を持つmcframeは、原価管理機能や他システムとのシームレスな連携を実現し、日本の製造業のものづくりを支援します。本記事では、業種別の導入パターンや成功事例、よくある失敗とその対策まで、mcframe導入に必要な情報を網羅的にお届けします。

mcframeとは？製造業に特化した生産管理システムの基本概要

mcframeの基本機能と特徴

mcframeは、ビジネスエンジニアリング株式会社が提供する製造業に特化した基幹業務パッケージです。日本の製造業のもの づくりに必要な生産管理、販売管理、原価管理の機能を統合したソリューションとして、豊富な導入実績を持つ生産管理システムです。

mcframeの基本機能は、生産計画から原価計算まで製造業務全体をカバーし、製造現場の複雑な要件に対応した標準機能を提供します。受注管理から出荷管理、在庫管理、原価管理まで、製造業の業務プロセス全体をシームレスに連携させることが可能です。

mcframeは組立加工業を中心とした製造業のニーズに合わせて設計されており、個別要件にも柔軟に対応しています。標準機能だけでなく、カスタマイズ性と拡張性を兼ね備えた設計により、企業固有の業務ノウハウを活かしながらシステム化を実現できます。

製造業に特化した基幹業務パッケージとしての位置づけ

mcframeは単なる生産管理システムではなく、製造業の基幹システムとして機能する統合型のパッケージソフトです。生産管理、販売管理、原価管理の3つの機能を一つのシステムで実現し、データの一元管理を可能にします。

日本の製造業特有の複雑な業務要件に対応するため、mcframeは豊富な標準機能を搭載しています。多品種少量生産や受注生産、見込み生産など、様々な生産形態に対応し、製造業の多様なニーズを満たすソリューションとなっています。

他システムとの連携においても、mcframeは柔軟性を発揮します。既存の基幹システムや製造現場の制御システムとのシームレスな連携を実現し、システム全体の最適化を支援します。

ビジネスエンジニアリング株式会社が提供するソリューション概要

ビジネスエンジニアリング株式会社は、mcframeの開発・提供を通じて、製造業のデジタル変革を支援しています。同社は製造業に特化したシステム開発の豊富な経験と業務ノウハウを活かし、単なるパッケージ提供にとどまらない包括的なソリューションを提供しています。

mcframeを中心としたソリューションは、システム導入から運用支援まで、ワンストップサービスで製造業の業務効率化を実現します。導入実績に基づく豊富な知見により、業界特有の課題解決に向けた最適なアプローチを提案します。

mcframe導入前に知っておくべき製造業の課題と解決策

日本の製造業が抱える生産管理の課題

日本の製造業は、多品種少量生産への対応、原価管理の精度向上、業務プロセスの標準化など、多くの課題を抱えています。従来の個別システムでは、部門間での情報共有が困難で、リアルタイムな生産状況の把握が難しい状況が続いています。

特に組立加工業では、部品調達から製品出荷までの工程が複雑で、各工程の進捗管理や品質管理が困難になっています。また、受注変更への対応や納期管理の精度向上も重要な課題となっています。

mcframeは、これらの課題に対してシステム化による解決策を提供します。統合された生産管理システムにより、製造現場の可視化と業務プロセスの標準化を実現し、製造業の競争力強化を支援します。

原価管理システムの重要性と効果

製造業における原価管理は、収益性の確保と競争力維持の要となる重要な業務です。mcframeの原価管理機能は、材料費、労務費、経費の詳細な把握により、正確な原価計算を実現し、経営判断の精度向上に貢献します。

原価管理システムの導入により、製品別、工程別の原価情報をリアルタイムで把握できるようになります。これにより、不採算製品の早期発見や、原価低減活動の効果測定が可能になり、継続的な収益性改善を実現できます。

mcframeの原価管理機能は、標準原価と実際原価の差異分析機能も提供し、原価改善のポイントを明確にします。これにより、製造現場での改善活動をデータに基づいて推進できるようになります。

他システムとの連携が必要な理由

製造業では、生産管理システム以外にも、会計システム、人事システム、設備管理システムなど、複数のシステムが運用されています。mcframeは、これらの他システムとの連携を実現し、企業全体の業務効率化を支援します。

システム間の連携により、重複入力の削減やデータの整合性確保が可能になります。また、システム全体での情報共有により、経営層から現場まで、必要な情報を適切なタイミングで提供できるようになります。

mcframeは、標準的なインターフェースを提供し、様々な他システムとの連携を実現します。これにより、既存システムの資産を活用しながら、段階的なシステム統合を進めることが可能です。

mcframe導入のメリットと効果：製造現場の変革を実現

生産性向上とコスト削減効果

mcframeの導入により、製造現場では大幅な生産性向上とコスト削減効果を実現できます。生産計画の最適化と進捗管理の自動化により、製造リードタイムの短縮と在庫削減が可能になります。

システム化による業務プロセスの標準化は、作業時間の短縮と品質向上を同時に実現します。また、リアルタイムな生産状況の把握により、問題の早期発見と迅速な対応が可能になり、生産効率の大幅な改善を実現できます。

mcframeの標準機能を活用することで、個別システム開発に比べて導入コストを大幅に削減できます。豊富な導入実績に基づく最適化されたシステム設計により、短期間での導入完了と早期の効果発現が期待できます。

原価計算の精度向上による経営判断の最適化

mcframeの原価管理機能により、製品別、工程別の詳細な原価情報を正確に把握でき、データに基づいた経営判断が可能になります。リアルタイムな原価情報により、価格設定や受注判断の精度が大幅に向上します。

原価計算の精度向上は、収益性分析の高度化にもつながります。製品ポートフォリオの最適化や、投資判断の精度向上により、企業の競争力強化を実現できます。

mcframeは、原価計算だけでなく、原価予測機能も提供します。これにより、将来の原価変動を予測し、事前の対策立案が可能になり、リスク管理の強化を実現できます。

シームレスな連携を実現するワンストップサービス

mcframeは、生産管理、販売管理、原価管理の統合システムとして、部門間のシームレスな連携を実現します。受注から出荷まで、一連の業務プロセスを統合的に管理し、情報共有の効率化を実現します。

ワンストップサービスにより、システム導入から運用支援まで、一貫したサポートを受けることができます。これにより、導入リスクの軽減と早期の効果発現が可能になります。

mcframeのワンストップサービスは、業務コンサルティングから技術サポートまで、製造業の多様なニーズに対応します。豊富な導入実績と業務ノウハウにより、最適なソリューションを提供し、製造業の競争力強化を支援します。

業種別mcframe導入パターン：組立加工業からプロセス系まで

組立加工業向けの導入実績と成功事例

mcframeは製造業に特化した基幹業務パッケージとして、組立加工業において特に高い導入実績を誇り、複雑な生産管理要件に対応した豊富な機能を提供しています。ビジネスエンジニアリング株式会社が長年にわたって蓄積した業務ノウハウを活かし、組立加工業特有の多品種少量生産や複雑な部品構成管理に対応しています。

組立加工業では、原価管理の精度向上が重要な課題となっており、mcframeは標準機能として詳細な原価計算機能を搭載しています。部品単位から完成品まで、各工程における原価を正確に把握し、製造現場での意思決定を支援します。また、生産管理システムとして、受注から出荷までの一連の業務プロセスをカバーし、シームレスな連携を実現しています。

日本の製造業が求める柔軟性と拡張性を兼ね備えたmcframeは、個別要件への対応も可能です。組立加工業の複雑な生産計画や在庫管理要件に応じ、カスタマイズ機能を活用することで、自社の強みを引き出すシステム構築が可能です。

プロセス系製造業での活用方法

プロセス系製造業においても、mcframeは製造業の多様なニーズに対応した生産管理ソリューションとして活用されています。連続生産プロセスや化学工業、食品製造業など、プロセス系特有の生産管理要件に対応し、品質管理と原価管理の両面で効果を発揮します。

プロセス系製造業では、原価計算の複雑性が課題となることが多く、mcframeの原価管理機能は原材料費から製造間接費まで、詳細な原価構造を把握できます。また、他システムとの連携により、製造現場の各種制御システムや品質管理システムとの統合も可能です。

mcframeの基本機能は、プロセス系製造業の継続的な生産改善活動を支援します。製造業のもの づくりの現場で蓄積されたデータを活用し、生産性向上と品質向上の両立を実現します。

複数拠点展開企業での導入アプローチ

複数の製造拠点を持つ企業では、mcframeのワンストップサービスが特に有効です。各拠点の業務プロセスの標準化と、拠点間での情報共有を効率化し、グループ全体での生産管理を実現します。基幹システムとしての統合性を活かし、本社と各拠点間での円滑な連携を支援します。

複数拠点での導入では、各拠点の個別要件に合わせたカスタマイズと、全社統一の標準機能のバランスが重要です。mcframeは豊富な導入実績に基づき、拠点特有の要件への対応と全社統一の管理体制構築を両立します。

mcframe導入の具体的ステップ：計画から運用開始まで

導入前の要件定義と現状分析

mcframe導入の第一歩は、現在の生産管理システムの課題整理と要件定義です。製造業の業務プロセスを詳細に分析し、生産管理、販売管理、原価管理の各領域における課題を明確にします。特に、日本の製造業が抱える複雑な原価計算要件や、多品種少量生産への対応が重要な検討項目となります。

現状分析では、既存の基幹システムとの連携方法や、他システムとの統合要件を整理します。mcframeは製造業に特化した基幹業務パッケージとして、個別要件への柔軟な対応が可能であり、企業固有の業務ノウハウを活かした設計が実現できます。

要件定義段階では、将来の事業拡張や業務変化への対応も考慮し、拡張性の高いシステム設計を検討します。mcframeの豊富な標準機能を活用しながら、必要に応じてカスタマイズを行うことで、長期的な運用を見据えた導入計画を策定します。

システム選定と個別要件への対応方法

mcframeの導入検討では、製造業の業種特性と企業規模に応じた機能選択が重要です。基本機能として提供される生産管理、原価管理、販売管理の各モジュールから、必要な機能を選定し、段階的な導入計画を策定します。

個別要件への対応では、mcframeの柔軟性を活かしたカスタマイズ開発を検討します。製造業の複雑な業務プロセスに対応するため、標準機能の拡張やワークフローの調整など、企業特有の要件を反映したシステム構築を行います。

システム選定時には、ビジネスエンジニアリング株式会社の導入実績と業界知識を活用し、同業他社の成功事例を参考にした機能選択を行います。製造現場の実態に即した機能設計により、導入後の運用効率を最大化します。

導入スケジュールと段階的実装のポイント

mcframeの導入は、通常6ヶ月から1年程度のスケジュールで進められます。段階的実装では、まず基幹となる生産管理機能から導入し、順次原価管理、販売管理の機能を追加していく方法が効果的です。

導入スケジュールでは、製造現場の業務影響を最小限に抑えるため、テスト運用期間を十分に確保します。mcframeは日本の製造業の業務プロセスを深く理解したソリューションとして、現場での受け入れ性を重視した導入支援を提供します。

段階的実装では、各段階での効果測定と改善点の洗い出しを行い、次の段階への準備を進めます。mcframeの拡張性を活かし、将来の機能追加や他システムとの連携に備えた設計を行います。

mcframe導入時の注意点と失敗を避けるためのポイント

よくある導入失敗パターンと対策

mcframe導入で最も多い失敗パターンは、現場の業務プロセスとシステム機能の不整合です。製造業の複雑な業務要件を十分に分析せず、標準機能のみでの運用を試みることで、現場での運用負荷が増大するケースがあります。

対策として、導入前の業務分析を徹底し、現場の業務ノウハウを活かした設計を行うことが重要です。mcframeの豊富な機能を活用し、個別要件に応じたカスタマイズを適切に行うことで、現場での受け入れ性を高められます。

また、他システムとの連携不備も失敗要因の一つです。既存の基幹システムや製造現場のシステムとの連携を事前に十分検証し、シームレスな連携を実現することが成功の鍵となります。

業務プロセス変更時の組織対応

mcframe導入により業務プロセスが変更される場合、組織全体での変更管理が重要です。製造現場の作業者から管理部門まで、すべての関係者が新しい業務プロセスを理解し、適切に運用できるよう、段階的な教育とトレーニングを実施します。

業務プロセス変更では、変更の目的と効果を明確に伝え、現場の協力を得ることが不可欠です。mcframeの導入により実現される生産性向上や原価管理の精度向上などの効果を具体的に説明し、変更への理解を促進します。

組織対応では、変更管理の責任者を明確にし、導入プロジェクトの進行状況を定期的に共有します。製造業の現場特有の課題に対応し、継続的な改善活動を通じて、mcframeの効果を最大化します。

データ移行とシステム連携での注意事項

既存システムからmcframeへのデータ移行は、導入プロジェクトの成功を左右する重要な要素です。特に、製造業の複雑な品目マスタや原価データの移行では、データの整合性と完全性を確保することが不可欠です。

データ移行では、移行前のデータクレンジングを徹底し、重複データや不整合データの排除を行います。mcframeの標準的なデータ構造に合わせた変換処理を適切に実施し、移行後のデータ品質を確保します。

システム連携では、他システムとのインターフェース設計を慎重に行い、データの授受方法やタイミングを明確に定義します。mcframeが提供する連携機能を活用し、安定した運用を実現します。

mcframe導入コストと投資対効果の算出方法

初期導入費用の内訳と予算計画

mcframe導入の初期費用は、ライセンス費用、カスタマイズ開発費用、導入支援費用の3つに大別されます。製造業の規模と要件に応じて、数百万円から数千万円の範囲で予算計画を策定します。

ライセンス費用は、利用するモジュール数とユーザー数に基づいて算出されます。生産管理、原価管理、販売管理の各モジュールから必要な機能を選択し、段階的な導入により初期投資を分散することも可能です。

カスタマイズ開発費用は、個別要件の複雑さと開発規模に応じて決定されます。mcframeは製造業の豊富な導入実績に基づき、効率的なカスタマイズ開発を支援し、開発コストの最適化を図ります。導入支援費用には、プロジェクト管理、システム設計、テスト支援、教育研修などが含まれます。

運用コストと保守費用の見積もり

mcframe導入後の運用コストは、システム保守費用、運用人件費、設備費用から構成されます。年間保守費用は、通常ライセンス費用の15-20%程度を見込みます。

運用人件費では、mcframeの操作に必要な人員配置を考慮し、既存の業務体制との整合性を図ります。製造業の業務プロセスに精通した人材の育成費用も運用コストに含めて計画します。

設備費用には、サーバーインフラやネットワーク機器の維持費用が含まれます。クラウド型での運用を選択することで、設備投資を抑制し、柔軟な運用が可能になります。

ROI測定と効果測定の指標設定

mcframe導入の投資対効果（ROI）は、生産性向上、原価削減、業務効率化による効果を定量的に測定します。製造業における典型的な効果指標には、生産リードタイム短縮、在庫削減、原価計算精度向上などがあります。

効果測定では、導入前後の業務指標を比較し、mcframeの導入効果を定量的に評価します。生産管理の効率化により、製造現場での作業時間短縮や品質向上が実現されることを確認します。

ROI計算では、初期投資額と運用コストの合計に対して、年間の効果額を算出し、投資回収期間を評価します。一般的に、mcframeの導入により2-3年での投資回収が期待されます。また、コンサルティング費用を含める場合は、大手ファームの支援を想定し、年間1000万円-1億円の予算を見込む必要があります。

mcframeと他システムとの連携方法と拡張性

基幹システムとの連携パターン

mcframeは、製造業に特化した基幹業務パッケージとして、既存の基幹システムとのシームレスな連携を実現します。販売管理システム、会計システム、在庫管理システムなど、複数の他システムに対応しており、データの二重入力や転記ミスを防ぐ統合的な業務環境を構築できます。

mcframeの標準機能には、EDI連携、API連携、CSV/XML形式でのデータ連携などが含まれており、日本の製造業の多様な業務プロセスに柔軟に対応します。特に、販売管理原価システムとの連携では、受注情報から生産計画、原価計算まで一貫した情報の流れを実現し、製造現場での正確な意思決定を支援します。

ビジネスエンジニアリング株式会社が提供するmcframeは、豊富な導入実績に基づく業務ノウハウを活かし、個別要件への対応も可能です。既存システムとの連携においては、段階的な移行アプローチを採用することで、業務への影響を最小限に抑えながら、効率的なシステム統合を実現します。

柔軟な拡張性を活かした段階的機能追加

mcframeの大きな強みは、その拡張性にあります。製造業の成長や業務の変化に応じて、必要な機能を段階的に追加していくことが可能です。基本機能から始めて、原価管理、品質管理、保守管理など、企業のニーズに合わせた機能拡張を実現できます。

組立加工業向けの機能拡張では、工程管理の詳細化や治工具管理の追加など、製造現場の特性に応じたカスタマイズが可能です。mcframeは、日本のものづくりの複雑な要件への対応を得意としており、個別要件にも柔軟に対応しています。

パッケージソフトでありながら、カスタマイズ性も併せ持つmcframeは、企業の成長に合わせてシステムを進化させることが可能です。標準機能を基盤としながら、自社の強みを引き出すための機能追加や業務プロセスの最適化を段階的に進めることができます。

将来の業務変化への対応と標準機能の活用

製造業を取り巻く環境は急速に変化しており、デジタル化、グローバル化、サプライチェーンの複雑化など、様々な変化に対応する必要があります。mcframeは、これらの変化にも対応できる柔軟性を持っており、標準機能の活用により、将来の業務変化にも迅速に対応できます。

IoTデバイスとの連携、AI活用による需要予測、リアルタイム生産管理など、最新技術との連携についても、mcframeの拡張性を活かして実現可能です。製造業のDX推進においても、mcframeは重要な役割を果たします。

mcframeの標準機能を最大限活用することで、開発コストを抑制しながら、高度な生産管理システムを構築できます。豊富な導入実績から蓄積された業務ノウハウにより、効率的で実用的なシステム運用を実現し、製造業の競争力向上に貢献します。

mcframe導入後の運用・保守とサポート体制

導入後の運用体制構築

mcframe導入後の成功は、適切な運用体制の構築にかかっています。製造業に特化したシステムとして、mcframeは複雑な生産管理業務を支援するため、運用体制の設計が重要です。システム管理者、業務担当者、IT部門の役割分担を明確にし、継続的な運用を実現する体制を構築します。

運用体制では、日常的なシステム監視、データバックアップ、セキュリティ管理などの基本的な運用業務に加え、製造現場での課題対応、システム改善提案、利用者サポートなどの業務も含まれます。mcframeの運用においては、製造業の業務特性を理解した運用体制が不可欠です。

ビジネスエンジニアリング株式会社では、mcframe導入後の運用支援も充実しており、運用体制構築から日常的な運用業務まで、包括的なサポートを提供します。豊富な導入実績に基づく運用ノウハウを活用し、製造業の特性に応じた最適な運用体制を構築できます。

ユーザートレーニングとスキル向上

mcframeの効果的な活用には、利用者のスキル向上が欠かせません。製造業の複雑な業務プロセスを理解し、mcframeの機能を最大限活用するためには、体系的なトレーニングプログラムが必要です。

トレーニングプログラムでは、基本操作から応用機能、原価管理、生産管理、システム連携まで、段階的なスキル習得を支援します。特に、製造現場での実際の業務シナリオを想定したトレーニングにより、実践的なスキルを身につけることができます。

mcframeのユーザートレーニングは、個別要件に応じてカスタマイズされており、各企業の業務特性や利用者のレベルに合わせた内容となっています。継続的なスキル向上プログラムにより、システムの活用度を高め、投資効果を最大化できます。

豊富な導入実績に基づくサポート活用法

mcframeは、日本の製造業において豊富な導入実績を持つ生産管理システムです。この導入実績から蓄積されたノウハウとサポート体制により、導入後も安心してシステムを活用できます。

サポート体制には、技術サポート、業務サポート、システム改善提案などが含まれており、製造業の業務特性を理解した専門スタッフが対応します。障害対応、性能改善、機能追加など、様々な要請に迅速に対応できる体制が整っています。

導入実績に基づくサポートでは、同業他社の事例や改善提案を参考にしながら、継続的なシステム改善を実現できます。mcframeのサポート活用により、製造業の競争力向上と業務効率化を継続的に推進することが可能です。

ERP導入に強いコンサル会社

CONNECTABLUE / コネクタブルー

コネクタブルーは不確実なテーマへの挑戦・共創を理念に掲げ、クライアントが抱える課題に対し、少数精鋭で戦略・計画立案から実行、成果の創出まで伴走支援を行うコンサルティングファームです。

製造業や商社、卸・流通、建設業界等の事業構造や商習慣に精通し、ERPの構想策定や製品・ベンダー選定、PMO支援などで多くの実績を有しています。同社の強みは、業界商習慣と業務オペレーションへの深い理解に基づく業務改革の推進力により、Fit to Standardでのパッケージ導入に向けた構想策定・グランドデザインにおいて、高い顧客評価を得ている点にあります。

また、クライアント事業・組織の成長に強くコミットする姿勢が特徴的で、ノウハウ、専門知見をオープンに共有し、クライアント組織開発、人材育成の面でも成果を出すことで、将来の内製化につながるコンサルティング支援を行っています。

デロイト トーマツ コンサルティング合同会社

デロイトは世界最大級のプロフェッショナルサービスを提供する企業であり、ERPコンサルティングに関して豊富な実績と専門知識を誇ります。業界特化型のERP導入アプローチにより、製造、小売、金融など様々な分野での最適化されたソリューションを提供しています。大規模なグローバルリソースと国内のローカルな知見を組み合わせた支援体制が強みで、SAP、Oracle、Microsoft Dynamicsなど主要ERPプラットフォームにおける深い技術的専門性を持ち、システム導入から業務改革、デジタルトランスフォーメーションまで一貫したサービスを展開しています。

アクセンチュア株式会社

アクセンチュア株式会社は、世界的なプロフェッショナルサービス企業として、戦略立案からテクノロジー実装まで幅広いサービスを提供しています。ERPコンサルティングにおいては、SAP、Oracle、Microsoft Dynamicsなど主要ERPシステムの導入・最適化に強みを持ち、業界特化型のソリューションと豊富な実績で知られています。デジタルトランスフォーメーションを促進するERPクラウド移行支援やAI/IoT連携など最新技術の活用にも定評があり、グローバル対応力と日本市場への深い理解を兼ね備えた企業です。

mcframe導入に関するよくある質問（FAQ）

mcframeの導入期間はどの程度必要ですか

mcframeの導入期間は、企業規模や業務の複雑さによって異なりますが、一般的には6ヶ月から1年程度を要します。小規模な製造業では3-6ヶ月、中規模企業では6-12ヶ月、大規模企業では12-18ヶ月程度が目安となります。段階的な導入アプローチを採用することで、業務への影響を最小限に抑えながら、確実にシステムを稼働させることができます。

mcframeの導入費用はどの程度かかりますか

mcframeの導入費用は、企業規模、必要な機能、カスタマイズの程度によって大きく異なります。基本的なパッケージ導入の場合、数百万円から数千万円程度、大規模なカスタマイズを含む場合は数千万円から1億円程度となることもあります。コンサルティング費用については、年間1000万円-1億円の相場となっており、導入規模に応じた適切な予算計画が必要です。

mcframeは既存システムとの連携は可能ですか

mcframeは、他システムとの連携を実現する豊富な機能を提供しており、既存の基幹システムとのシームレスな連携が可能です。API連携、EDI連携、CSV/XML形式でのデータ連携など、様々な連携方法に対応しています。販売管理システム、会計システム、在庫管理システムなど、複数システムとの連携実績も豊富にあります。

mcframeの保守・サポート体制はどのようになっていますか

mcframeの保守・サポート体制は、ビジネスエンジニアリング株式会社により提供されており、技術サポート、業務サポート、システム改善提案などを包括的に提供します。障害対応、性能改善、機能追加など、製造業の業務特性を理解した専門スタッフが迅速に対応します。豊富な導入実績に基づくサポートにより、継続的なシステム改善を実現できます。

mcframeはどのような業種に適していますか

mcframeは製造業に特化した基幹業務パッケージとして、組立加工業、プロセス系製造業、金属加工業、機械製造業など、幅広い製造業に対応しています。特に、複雑な生産管理や原価管理が必要な製造業において、その効果を発揮します。日本の製造業の業務特性を理解して開発されており、ものづくりの現場での実用性を重視した設計となっています。

mcframeの拡張性はどの程度ありますか

mcframeは高い拡張性を持っており、企業の成長や業務の変化に応じて、段階的に機能を追加していくことが可能です。標準機能を基盤としながら、個別要件に応じたカスタマイズや機能拡張を実現できます。将来の業務変化や技術革新にも柔軟に対応できる設計となっており、長期的な投資価値を提供します。

発注先に関するご相談

INTERSECT（インターセクト）は発注先選びでお悩みの企業様に対し、
事例を元に最適な発注先を紹介するビジネスマッチングサービスです。

まずはお気軽にお問合せ下さい。必ず有益な情報をご提供致します。

• 完全無料かつ会員登録不要でご利用いただけます
• 類似事例や費用相場などの「具体的な情報提供」が可能です
• 過去事例に基づき、最適な発注先企業を紹介することも可能です
• 発注確約は不要で、余計な営業に困ることもございません