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2024年12月2日

新製品開発スピード15%短縮!半導体メーカーの業務改革事例

Hopejets Consulting Japan株式会社

事例No

5935

クライアント企業概要

業種
電気機器
売上規模
100-1000億円
従業員規模
1000-5000人

プロジェクト情報

概算費用
1000-3000万円
概算工期

事例サマリー

本記事では、半導体メーカーA社が設計開発業務の改革を通じて、新製品の開発スピードを15%短縮した事例を紹介しています。A社は、設計段階からのコストと品質管理を強化するため、段階的なPLM(Product Lifecycle Management)システムの導入を推進しました。具体的な施策として、設計プロセス全体の業務フロー分析による無駄の削減、スモールスタートによるPLM導入で現場の受容性を高める手法、ITツールを活用した工数の見える化によるリソース管理の強化などが挙げられます。これらの取り組みにより、A社は競争が激化する市場での競争力を高め、事業拡大の基盤を確立しました。

プロジェクト概要

クライアント企業の課題

A社は、事業拡大に向けた新製品の迅速な市場投入を課題としていたが、現状の設計開発プロセスでは競合他社に比べて開発スピードが劣後しており、かつ設計構想段階でのコストや品質の管理が不十分で、試作品段階での設計変更が頻発していた。これにより、余分なコストと開発遅延が発生していた点が大きな問題だった。さらに、過去の設計データやノウハウの活用が不十分で、再設計や重複作業が頻発。こうした状況に対応するために大手外資コンサルティングファームが提案した改革戦略があったものの、現場での実行性が乏しく、計画の実行フェーズには至らなかった。

ソリューション概要

このプロジェクトでは、以下の3つの柱を基軸としたソリューションを設計した。まず、設計プロセス全体の業務フローを分析し、無駄を削減することで効率化を実現。次に、PLMの段階的導入を採用し、スモールスタートで現場の受容性を高める手法を採用。また、ITツールを活用して「工数の見える化」を進めることで、リソース管理を強化した。

実行タスクの概要

現状把握 設計開発業務の現状を可視化するために、業務フローの詳細な分析を実施。設計部門のヒアリングを通じて具体的な課題を抽出し、現状の工数データをもとに非効率部分を特定。さらに、現行体制の人員リスクを評価し、適切な要員計画を検討した。 国内外事例調査 PLMの導入に関する国内外の成功事例を徹底的に調査。半導体業界の先進事例をもとに、導入リスクを最小化するための最適解を抽出。これにより、A社の実情に適したPLM導入戦略を策定した。 業務の再構築 現状業務に潜む「無駄」や「冗長なプロセス」を徹底的に洗い出し、業務の簡素化を推進した。 ITツール試験導入 PLMの全機能をいきなり導入せず、簡易的なBOM管理ツールやプロジェクト管理ツールを試験運用。 効果検証と計画立案  試験導入の成果を分析し、本格的なPLM導入計画を策定。現場からのフィードバックを取り入れ、改善計画に反映させた。

アピールポイント・成果

アピールポイント

本プロジェクトでは、A社の経営層と設計部門の現場担当者をつなぐワークショップを開催し、双方の視点を統合する形で全体の合意形成を図った。また、短期間で実施可能な施策を優先し、早期に成果を可視化することで現場の信頼を得る工夫を行った。さらに、導入リスクを最小化するため、スモールスタートを採用。定期的なプロジェクトレビューを実施することで、計画の柔軟な修正を可能とした。国内外の成功事例を分析し、具体的な成功要因をプロジェクトに反映させた点も特徴的だった。

プロジェクトの成果

プロジェクトの成果として、まず「工数の見える化」によるリソース配分の最適化が実現し、残業時間を20%削減することに成功した。また、業務フローの再構築によって、新製品開発の平均リードタイムを15%短縮。さらに、簡易PLMツールの試験導入が成功し、本格導入への道筋を明確化することができた。

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2024年12月2日

Hopejets Consulting Japan株式会社

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