素材加工業界における3Dプリンティング技術の活用

3Dプリンティングによるガラス製品のプロトタイピングと小ロット生産の最適化

新製品の開発コストが高く、市場導入までの時間が長い
従来の製造方法では小ロット生産が経済的に不利
複雑なデザインの製品開発における技術的な制約

解決策として、3Dプリンティング技術の導入を決定。この技術を用いることで、プロトタイプ製作を迅速化し、小ロット生産を経済的に行えるようになる。
また、複雑なデザインの製品も技術的な制約なく開発可能となった。
このプロセスを通じて、コスト削減と生産効率の向上を実現するための再設計を行い、内部スタッフの技術習得のための研修プログラムも実施した。

3Dプリンティング技術の市場調査と適切な機器の選定
技術導入に向けた詳細なビジネスケースの作成
内部スタッフ向けの3Dプリンティング技術研修の実施
プロトタイピングと小ロット生産のためのプロセス設計
品質管理基準の策定とテスト運用

3Dプリンティングの専門家をチームに加えることで技術的なノウハウを確保した。
また、アジャイルなプロジェクト管理手法を採用して短期間での成果を目指し、迅速なフィードバックループを確立した。これによりコストと品質の最適なバランスを追求することができた。

新製品開発のリードタイムとコストが大幅に削減された。また、3Dプリンティング技術の導入により、複雑なデザインの製品も高品質で小ロット生産が可能になり、従業員の技術スキル向上と技術への理解促進が実現。これらの成果は、ガラス製品業界における製造プロセスの革新を示すものとなった。