生産2024年4月8日鉄鋼業界における生産プロセス効率化を目指すボトルネックの特定と解消事例No 402クライアント企業概要業種鉄鋼売上規模10-100億円従業員規模500-1000人プロジェクト情報概算費用1000-3000万円概算工期事例サマリー本記事では、鉄鋼業界の中堅企業が生産フローに潜むボトルネックを特定し、克服するための具体的な手法を紹介しています。同社は、不均一な作業負荷、原材料の供給問題、製品品質のばらつきといった課題に直面していました。これらの課題解決のため、プロセスマッピングとデータ分析を通じてボトルネックを特定し、リーン生産技術の適用による生産ラインの再設計、ジャストインタイム（JIT）原理に基づく原材料供給の最適化、品質管理の強化を目指した教育プログラムの導入、生産プロセスの可視化を図るシステムの構築を実施しました。これらの施策により、生産性の向上とコスト削減を実現しています。プロジェクト概要クライアント企業の課題・製造ラインでの不均一な作業負荷による生産遅延 ・原材料供給の不安定性が生産スケジュールに与える影響 ・製品品質のばらつきによる再作業と廃棄物の増加ソリューション概要まずプロセスマッピングとデータ分析を通じてボトルネックを特定しました。 リーン生産技術の適用による生産ラインの再設計、ジャストインタイム（JIT）原理に基づく原材料供給の最適化、品質管理の強化を目指した教育プログラムの導入、そして生産プロセスの可視化を図るシステムの構築を実施を施しました。 これらの施策を、具体的な課題に対応するために細心の注意を払って計画しました。アピールポイント・成果アピールポイントクロスファンクショナルチームを活用した包括的なアプローチ、定期的なレビューミーティングと進捗管理のシステム導入、従業員のモチベーション向上を図るインセンティブの導入、ステークホルダーとのコミュニケーションの強化、変更管理プロセスの策定と従業員への教育など、様々な工夫を施しました。