設備メンテナンス会社5選|予防保全・予知保全に強い企業と選び方を解説

設備保全とは、生産設備の故障を未然に防ぎ、製造現場の安定稼働を実現する重要な活動です。予防保全や予知保全、事後保全といった保全の種類があり、IoTやAIを活用した最新の設備保全サービスも登場しています。本記事では、設備保全の基礎知識から保守メンテナンスとの違い、おすすめの設備メンテナンス会社5選、そして設備保全会社の選び方までを詳しく解説します。

設備保全とは

設備保全とは、生産設備の故障を未然に防ぎ、安定した稼働状態を維持するための計画的な活動を指します。製造現場において、設備が突発的に停止すると生産計画全体に影響が及び、不良品の発生や納期遅延といった重大な損失が生じます。設備保全の目的は、こうしたトラブルを予防し、設備の長寿命化と生産効率の最大化を実現することにあります。

設備保全は、定期的な点検や部品の交換を通じて、設備の状態を常に最適に保つ保全活動です。故障が発生してから対応する事後保全とは異なり、故障を未然に防ぐための予防保全や、設備の状態をリアルタイムで監視する予知保全など、複数の手法が存在します。これらの保全活動を適切に組み合わせることで、製造業における競争力強化につながります。

設備保全の定義と目的

設備保全とは設備の故障を未然に防ぐ活動であり、生産設備の信頼性を高め、安定稼働を実現するための体系的なアプローチです。製造現場では、設備が正常に機能し続けることが生産性の根幹となるため、設備保全の実施は極めて重要な経営課題といえます。

設備保全の主な目的は、生産設備の長寿命化と不良品の削減です。設備の劣化や摩耗を早期に発見し、適切なタイミングで部品の交換や調整を行うことで、突発的な故障が生じるリスクを大幅に低減できます。また、設備保全を通じて設備の性能を維持することで、製品品質の安定化にも寄与します。

さらに、設備保全は生産コストの最適化にも貢献します。計画的な保全活動により、緊急修理に伴う高額なコストや生産停止による機会損失を回避でき、長期的な視点でのコスト削減効果が期待できます。

設備保全の必要性と実施する意味

製造業において設備保全が必要とされる最大の理由は、突発的な故障が生じた際の生産損失を防ぐことにあります。設備が予期せず停止すると、生産ラインの全体が停止し、復旧までの時間とコストが膨大になります。特に自動化が進んだ現代の製造現場では、一つの設備のトラブルが全体の生産計画に波及する影響は計り知れません。

計画的な保全活動による安定稼働の実現は、顧客への納期遵守と品質保証の両面で重要です。設備の状態を定期的に把握することで、劣化の兆候を早期に検知し、最適なタイミングで保全を行うことが可能になります。

また、設備保全を実施する意味は、単なる故障防止にとどまりません。保全活動を通じて設備の特性やトラブルの傾向を蓄積することで、より効率的な生産体制の構築や改善活動の基盤となるデータが得られます。

設備保全が製造業にもたらす効果

設備保全が製造業にもたらす第一の効果は、生産設備のトラブルを未然に防ぐことによる稼働率の向上です。予防保全や予知保全を適切に実施することで、計画外の停止時間を最小化し、生産性を最大限に引き出すことができます。

部品の交換タイミング最適化によるコスト削減も大きな効果の一つです。使用限界を超える前に計画的に部品を交換することで、二次的な故障の発生を防ぎ、修理費用の増大を抑制できます。また、まとめて部品を調達することで、調達コストの削減も実現します。

さらに、不具合が発生する前の予兆検知により、品質トラブルの防止にもつながります。設備の微細な異常を早期に発見することで、不良品の発生を抑え、顧客満足度の向上と企業の信頼性確保に貢献します。IoTやAIを活用した最新の予知保全技術により、これらの効果はさらに高まっています。

設備メンテナンスおすすめ企業5社

イオンディライト株式会社

イオンディライト株式会社は、イオングループの総合ファシリティマネジメント企業として、商業施設を中心に幅広い設備メンテナンスサービスを提供しています。空調・電気・給排水などの設備保守点検から、清掃、警備、エネルギー管理まで、施設運営に必要な業務をワンストップで対応できる点が大きな特徴です。全国に展開するネットワークを活かし、24時間365日の緊急対応体制を整えており、迅速なトラブル対応が可能です。また、IoT技術やAIを活用した予防保全システムの導入により、設備の故障を未然に防ぎ、施設の長寿命化とコスト削減を実現しています。環境負荷低減にも注力し、省エネルギー提案やSDGsに配慮した持続可能な施設運営をサポートしており、商業施設運営のノウハウを活かした質の高いメンテナンスサービスが評価されています。

株式会社NTTファシリティーズ

NTTファシリティーズは、通信施設で培った高度な技術力を基盤に、建物のライフサイクル全般にわたる総合的なファシリティマネジメントサービスを提供しています。電気・空調・給排水などの建築設備保守から、エネルギーマネジメント、BCP対策まで幅広く対応し、特にデータセンターや通信設備の高い信頼性が求められる施設において豊富な実績を持っています。IoTやAIを活用した予防保全システムにより、設備の異常を事前に検知して突発的な故障を防ぎ、施設の安定稼働を実現します。また環境負荷低減を重視し、省エネルギー診断やZEB構築支援など、脱炭素社会に向けた提案力も強みとしています。全国に展開する拠点網と24時間365日の監視体制により、迅速かつ確実なメンテナンスサービスを提供しています。

日本管財株式会社

日本管財株式会社は1965年設立の総合ビルメンテナンス業界のリーディングカンパニーです。オフィスビルや商業施設、医療施設、工場など幅広い施設の設備管理を手掛け、清掃・警備・設備保守を一元管理する総合的なファシリティマネジメントサービスを提供しています。予防保全を重視した設備点検プログラムにより、突発的な故障を未然に防ぎ、施設の長寿命化とコスト削減を実現します。また、IoTやAIを活用した最新の設備監視システムを導入し、遠隔監視による効率的な管理体制を構築しています。全国に展開する拠点ネットワークにより、迅速な対応が可能で、24時間365日の緊急対応体制も整えています。環境に配慮した省エネルギー提案も積極的に行い、企業の環境経営をサポートしています。

高砂熱学工業株式会社

高砂熱学工業株式会社は1923年創業の空調設備に強みを持つ総合設備エンジニアリング企業です。オフィスビルや医療施設、データセンターなど幅広い施設の空調・給排水・電気設備の設計から施工、メンテナンスまで一貫して対応しています。特に省エネルギー技術とIoTを活用した高度な設備管理システムに定評があり、最適な室内環境を維持しながら運用コストの削減を実現します。また予防保全を重視した定期点検サービスや24時間365日の緊急対応体制を整備しており、設備の長寿命化と突発的なトラブルの未然防止に貢献しています。さらに脱炭素社会に向けたエネルギーソリューションの提案力も高く、環境負荷低減と快適性の両立を目指す企業として高い評価を得ています。

株式会社 きんでん

株式会社きんでんは1944年創業の総合設備エンジニアリング企業で、電気設備工事を中心に空調・給排水設備、情報通信システムまで幅広く手がけています。発電所やプラント、ビル、工場など多様な施設の設計から施工、メンテナンスまでワンストップで提供し、特に電力関連設備での豊富な実績が強みです。予防保全を重視した定期点検サービスや24時間365日の緊急対応体制を整備し、IoTやAI技術を活用した遠隔監視システムで設備の異常を早期発見します。また省エネルギー診断や環境負荷低減提案にも注力し、SDGsに対応した持続可能な設備運用をサポートしています。全国に拠点を持ち、大規模施設から中小規模まで幅広い顧客ニーズに対応できる体制が特徴です。

設備保全の種類と各保全の特徴

設備保全は、その実施タイミングや目的に応じて複数の種類に分類されます。製造現場では、生産設備の重要度や故障の影響度に応じて、適切な保全方法を選択することが求められます。ここでは、設備保全の主要な4つの種類について詳しく解説します。

予防保全とは|故障を未然に防ぐ計画的保全

予防保全とは、設備が故障する前に計画的に点検や部品の交換を行う保全活動です。定期的なメンテナンスにより、設備の故障を未然に防ぐことを目的としています。

予防保全は時間基準保全（TBM）とも呼ばれ、設備の稼働時間や使用期間に基づいて保全スケジュールを策定します。例えば、製造現場では3ヶ月ごとに設備の点検を実施し、消耗部品の交換や潤滑油の補充を行います。予防保全を行うことで、突発的な故障が生じるリスクを大幅に低減できます。

生産設備における予防保全の実施により、設備の長寿命化と不良品の発生防止が実現されます。定期的に部品の交換を行うことで、設備が故障して生産ラインが停止する事態を未然に防ぐことができます。

事後保全とは|故障が発生した際に対応する保全

事後保全とは、設備に故障が発生した後に修理や部品の交換を行う保全方法です。緊急保全とも呼ばれ、トラブルが発生した際に迅速に対応することが求められます。

事後保全は、故障が発生してから対処するため、予防保全と比較して計画性は低くなりますが、コスト面でのメリットがあります。重要度の低い設備や、故障しても生産への影響が小さい設備には、事後保全が適用されることが一般的です。

ただし、事後保全には突発的な生産停止のリスクが伴います。製造現場では、設備保全の戦略として予防保全と事後保全を適切に組み合わせることが重要です。設備の故障による損失と保全コストのバランスを考慮し、設備に応じた保全方法を選定する必要があります。

予知保全とは|設備の状態を監視して故障を予測

予知保全とは、設備の状態を常時監視し、故障の予兆を検知して適切なタイミングで保全を行う方法です。状態基準保全（CBM）とも呼ばれ、IoTやAIを活用した最新の保全手法として注目されています。

予知保全では、センサーやモニタリング機器を用いて設備の振動、温度、音などのデータを収集します。IoTやAIの技術により、これらのデータから異常の兆候を検出し、故障が発生する前に部品の交換や調整を実施します。

予知保全の実施により、予防保全よりもさらに効率的な設備保全が可能になります。定期的な点検スケジュールではなく、設備の状態を基準に保全を行うため、不必要なメンテナンスを削減し、設備が故障するリスクを最小限に抑えることができます。

改良保全とは|設備を改善して故障を削減

改良保全とは、繰り返し不具合が発生する設備に対して、設計や仕様を改良することで故障を根本的に削減する保全活動です。設備保全の中でも、長期的な信頼性向上を目指す重要な取り組みです。

改良保全では、故障の原因分析を徹底的に行い、設備の弱点を特定します。その上で、部品の材質変更や構造の見直しを実施し、同じトラブルが発生しないよう設備を改善します。製造現場では、保全活動の一環として改良保全を計画的に推進することが求められます。

保全の種類の選び方|設備に応じた最適な保全活動

生産設備の保全戦略では、設備の重要度や故障の影響度に応じて、予防保全、事後保全、予知保全、改良保全を適切に組み合わせることが重要です。

TPM（Total Productive Maintenance）の概念では、全員参加による生産保全を推進し、設備の総合効率を最大化することを目指します。設備保全に関わる全ての部門が連携し、計画的な保全活動を展開することで、製造現場の生産性向上が実現されます。

設備保全と保守メンテナンスの違い

設備保全と保守メンテナンスは、しばしば同義で使われることがありますが、その目的とアプローチには明確な違いがあります。製造業における設備管理を最適化するためには、この違いを正しく理解することが不可欠です。

保守メンテナンスとの違い|目的とアプローチの差

設備保全は、設備の長寿命化と故障を未然に防ぐことを主な目的としています。一方、保守メンテナンスは、設備の現状を維持し、正常な動作を継続させることに重点を置いています。

設備保全では、予防保全や予知保全といった計画的なアプローチにより、設備が故障する前に対策を講じます。これに対し、保守メンテナンスとの違いは、保全活動が改善や改良まで含む包括的な概念である点にあります。保守メンテナンスは主に日常的な点検や清掃、簡易な調整作業を指します。

修理と設備保全の違い|事後対応か予防かの差

修理は、故障が発生した後に実施される事後対応です。設備に不具合が生じた際に、壊れた部品の交換や機能の復旧を行う作業を指します。

一方、設備保全は故障を未然に防ぐための予防的な活動を中心とし、修理を含むより広範な概念です。設備保全には、点検、整備、改良、そして必要に応じた修理のすべてが含まれます。製造現場では、設備保全の計画的な実施により、修理が必要となる頻度を削減することが可能になります。

設備保全と保守の使い分け|製造現場での実践

生産設備における設備保全の実施範囲は、日常的な保守業務から計画的な予防保全、さらには設備改良まで多岐にわたります。製造現場では、設備の重要度に応じて保全と保守の役割を明確に分担することが求められます。

統合的な設備管理では、保守業務で日常的な設備の状態を把握し、保全活動で計画的な改善と故障予防を実施します。この使い分けにより、設備の安定稼働と生産性の向上を両立させることができます。

設備保全に求められる最新技術動向

IoTやAIの活用による予知保全の進化

製造現場における設備保全は、IoTやAIの技術を活用することで大きく進化しています。従来の予防保全では定期的な点検や部品の交換を行うことで故障を未然に防いでいましたが、IoTやAIを活用した予知保全では設備の状態をリアルタイムで監視し、故障が発生する前に異常の予兆を検知することが可能になりました。センサーから収集されたデータをAIが分析することで、設備の劣化傾向や不具合が生じる可能性を高精度で予測できます。

予知保全の実施により、突発的な故障が生じた際の生産停止を回避し、計画的な保全活動を行うことができます。設備の状態を監視するIoTセンサーは、振動・温度・圧力などの多様なデータを収集し、AIがこれらのデータから異常パターンを学習します。この仕組みにより、設備が故障する前に適切なタイミングで部品の交換やメンテナンスを実施できるため、生産設備のダウンタイムを最小限に抑えられます。

デジタルツインとスマートファクトリー

デジタルツインとは、現実の生産設備を仮想空間上に再現し、設備の挙動をシミュレーションする技術です。製造現場では、デジタルツイン上で設備の状態を可視化し、故障の予兆や最適な保全タイミングを分析することができます。スマートファクトリーにおける設備保全では、デジタルツインとIoTやAIを組み合わせることで、設備保全の計画精度が飛躍的に向上しています。

設備の状態をデジタル空間でリアルタイムに把握することで、予防保全と予知保全を統合した高度な保全活動が実現します。デジタルツインを活用すれば、実際の設備に影響を与えることなく、様々な運転条件下での設備の挙動を検証でき、トラブルが発生する前に対策を講じることが可能です。また、製造現場全体の見える化により、設備保全の効率化と生産性向上を同時に達成できます。

予知保全の導入事例と効果測定

状態基準保全(CBM)を実装した製造業では、予知保全により設備の故障を未然に防ぐ効果が実証されています。ある製造現場では、IoTやAIの導入により設備の異常を早期に検知し、計画外の停止時間を従来比で大幅削減した事例があります。予防保全から予知保全への移行により、不要な点検作業が削減され、保全コストの最適化も実現されました。

予知保全の効果測定では、設備の稼働率向上、保全コスト削減、不良品の発生率低下などの指標が用いられます。設備保全に求められる技術は、データ収集・分析・予測という一連のプロセスを自動化し、保全担当者の意思決定を支援する方向に進化しています。予知保全の実施により、設備の長寿命化と生産効率の向上が同時に達成され、製造業の競争力強化に貢献しています。

設備メンテナンス会社の選び方

対応できる保全の種類で選ぶ

設備保全を依頼する際は、会社が対応できる保全の種類を確認することが重要です。予防保全・予知保全・事後保全・改良保全のうち、どの保全活動に対応しているかを把握しましょう。突発的な故障が発生した際に迅速に対応できる緊急保全の体制があるかも重要な選定基準となります。また、設備の弱点を改良して繰り返し故障が生じることを防ぐ改良保全や、保全計画の策定支援まで提供できる会社であれば、より包括的な設備管理が可能になります。

業界特化型か総合型かで選ぶ

製造業の生産設備には業界ごとに特有の技術や運用ノウハウが求められます。医薬品・食品・化学などの業界では、衛生基準や安全規制への対応が必須であり、業界特化型の設備保全会社を選ぶことで専門性の高いサービスを受けられます。一方、複数の業種にまたがる設備を保有している場合は、総合的な設備保全サービスを提供する会社が適しています。自社の設備の特性と保全ニーズに応じて、最適なパートナーを選定することが設備保全の成功につながります。

IoTやAI技術の活用実績で選ぶ

設備保全の高度化を目指す場合、IoTやAIの技術を活用した予知保全の実績がある会社を選ぶことが推奨されます。設備の状態をセンサーでリアルタイム監視し、データ分析に基づいて保全計画を最適化できる会社であれば、予防保全の効率を大幅に向上させることができます。導入支援だけでなく、運用後の効果測定や継続的な改善提案を行える体制があるかも確認しましょう。設備保全におけるデジタル技術の活用は、今後ますます重要性を増していくため、先進的な取り組みを行っている会社を選ぶことが長期的な競争力強化につながります。

よくある質問（FAQ）

設備保全とは何か、メンテナンスとの違いは？

設備保全とは設備の故障や不具合が生じる前後を管理し、生産設備の長寿命化や安定稼働を図る活動です。保守メンテナンスとの違い設備保全を解説し、productive maintenanceの考え方も含めて解説設備保全します。

設備保全とメンテナンスとの違いを解説してください

一般的な保守メンテナンスとの違い設備保全は、設備保全の目的を明確化し、予防保全・事後保全・予知保全など保全の種類を体系化して保全活動を行う点です。設備保全とは設備の状態を定期的に把握し、故障を未然に防ぐ取り組みです。

設備保全とは設備が故障した後だけに行うものですか？

設備が故障した後に行う事後保全だけでなく、設備の状態を監視し予防保全や状態基準保全、予知保全を組み合わせて、設備の故障を未然に防ぐことも含みます。保全とは設備のライフサイクル全体を対象とする考え方です。

設備保全の目的は何ですか？

設備保全の目的は、生産設備の停止や突発的な故障が生じた際の損失を最小化し、設備の長寿命化と安全性向上、不良品の削減を実現することです。目的設備保全として、保守コストを抑えつつ安定した製造現場の運用を可能にします。

設備保全の種類にはどのようなものがありますか？

設備保全の種類として、事後保全、予防保全、予知保全、状態基準保全、改良保全、緊急保全などがあります。保全の種類を整理し、生産設備の状態に応じて保全を行う保全活動が重要です。

予防保全とはどのような保全を行う保全ですか？

予防保全とは設備の故障が発生する前に、定期的に点検や部品の交換を行う保全を行う保全です。設備の状態を定期的に確認し、故障の兆候を早期発見して故障が発生しないように、故障を未然に防ぐことを目的設備保全としています。

予知保全とは設備保全にどう役立ちますか？

予知保全とは設備の状態をセンサーで常時監視し、故障が発生しそうなタイミングを予測して保全を行う手法です。IoTやAIを活用し、生産設備の状態を分析して故障が生じる前に部品の交換などを実施し、突発的な停止を未然に防ぎます。

状態基準保全とは設備の状態をどう見るのですか？

状態基準保全とは設備の状態を定量的なデータで把握し、劣化状態に応じて保全を行う保全です。温度、振動、電流値などを計測し、故障の兆候が生じた段階で予防保全と予知保全を組み合わせ、不具合が生じるリスクを低減していきます。

事後保全とはどのような場面で必要になりますか？

事後保全とは設備が故障した後に実施する保全で、トラブルが発生した際や故障が発生した際に、原因究明と修理、部品の交換を行います。突発的な故障が生じたときの緊急保全も含まれますが、頻発すると製造現場に大きな損失を生じさせます。

緊急保全に対応できる会社の特徴は？

緊急保全に強い会社は、24時間体制での駆け付け対応や、主要部品の在庫保有、製造現場に応じた標準作業手順を整備しています。設備が故障した際にも迅速に故障の原因特定と修理が行われ、不良品の拡大を未然に防ぐことが可能です。

生産設備の長寿命化を実現するには何が必要ですか？

生産設備の長寿命化には、予防保全と改良保全、状態基準保全を組み合わせることが重要です。設備の状態を定期的に監視し、故障が発生しやすい部品の交換や改良を行うことで設備を安定稼働させ、長寿命化と保守コスト削減を両立します。

IoTやAIを活用した設備保全サービスとは？

IoTやAIの技術を活用し、生産設備の状態を常時モニタリングして予知保全の高度化を図るサービスです。設備に取り付けたセンサーからデータを収集し、故障が発生しそうな条件を分析して故障を未然に防ぐ保全活動を支援していく仕組みです。

製造現場向け設備保全会社の選び方は？

製造現場向けの設備保全会社を選ぶ際は、生産設備の保守実績、予防保全や予知保全への対応力、IoTやAIを活用した状態基準保全の提案力を確認します。また、突発的な故障に対する緊急保全体制や、保全活動の改善提案力も重要な判断基準です。

保全とは設備のどの範囲まで含みますか？

保全とは設備の機械部分だけでなく、電気制御、配管、治具、生産設備の周辺設備まで含みます。設備保全は設備の故障や不具合が発生しないよう環境も含めて管理し、不良品の発生や安全トラブルが生じないよう総合的に対策していく活動です。

保守メンテナンスとの違い設備保全は何がポイントですか？

保守メンテナンスとの違い設備保全は、単に壊れたら直すのではなく、設備保全の目的を明確にして、予防保全・予知保全・改良保全などを体系的に設計することです。保全を行う保全計画を立て、不具合が生じる前に手を打つ点が特徴です。

設備保全にIoTやAIを活用すると何が変わりますか？

IoTやAIを活用し設備の状態をリアルタイムで監視することで、故障が生じた後の事後保全中心から、予知保全を軸にした先回り保全へと変わります。設備の状態を見える化し、部品の交換タイミングを最適化し、長寿命化と不良品の削減を図れます。

改良保全とはどのような取り組みですか？

改良保全とは設備の故障や不具合が発生した原因を分析し、再発防止のために設備の構造や部品の変更を行う保全です。設備の故障のパターンに応じた対策を実施し、保全活動を通じて設備の信頼性向上と不良品の発生防止を継続的に進めていきます。

設備保全は設備が古くなってから始めればよいですか？

設備保全は設備が老朽化してから行うと、故障が発生しやすく事後保全と緊急保全ばかりになります。設備保全は導入直後から予防保全と状態基準保全を組み合わせ、保全活動の履歴を蓄積することで、設備の長寿命化と安定稼働を実現していくことが重要です。

不良品の削減に設備保全は効果がありますか？

不良品の増加は設備の状態を適切に管理できていないサインであることが多く、設備保全の強化は不良品の削減に直結します。予防保全や予知保全により設備の故障の兆候を早期に捉え、調整や部品の交換を行うことで不具合が生じる前に対処できます。

展示会で設備保全会社を選ぶ際のポイントは？

展示会では、各社の設備保全の種類やIoTやAIの活用事例、製造現場向けの予防保全・予知保全ソリューションを具体的に確認しましょう。保全活動の改善提案や、生産設備の長寿命化にどう貢献できるかを、担当者から詳しくを解説してもらうことが重要です。